點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械運(yùn)用

點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)用辦法：

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持相互平行。

2、電流調(diào)理開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改動(dòng)其緊縮水平而取得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開端工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源然后恢恢復(fù)狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告完畢。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須肅清一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪肅清氧化皮。未經(jīng)清算的焊件雖能停止點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的運(yùn)用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的消費(fèi)效率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

另外，用戶在運(yùn)用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可應(yīng)用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接法(瞬時(shí)通電)或弱標(biāo)準(zhǔn)焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量消費(fèi)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接法，它能進(jìn)步消費(fèi)效率，減少電能耗費(fèi)及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決議于焊件之大小、厚度及接觸外表的狀況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)構(gòu)成時(shí)所需求的壓力。