機(jī)床的毛病確診辦法

    數(shù)控機(jī)床電氣毛病確診有毛病檢測(cè)、毛病判別及阻隔和毛病定位三個(gè)階段。第一階段的毛病檢測(cè)便是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，判別是否存在毛?。坏诙A段是斷定毛病性質(zhì)，并別離出毛病的部件或模塊；第三階段是將毛病定位到能夠更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)體系呈現(xiàn)的毛病，快速承認(rèn)毛病所在部位并能及時(shí)掃除，要求毛病確診應(yīng)盡或許少且簡(jiǎn)潔，毛病確診所需的時(shí)間應(yīng)盡或許短。為此，能夠采用以下的確診辦法：

    直觀法

    使用感覺器官，留意產(chǎn)生毛病時(shí)的各種現(xiàn)象，如毛病時(shí)有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察或許產(chǎn)生毛病的每塊印制線路板的表面狀況，有無焚毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小查看范圍，這是一種最基本、最常用的辦法。

    CNC體系的自確診功用

    依托CNC體系快速處理數(shù)據(jù)的才能，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)收集和處理，然后由確診程序進(jìn)行邏輯剖析判別，以承認(rèn)體系是否存在毛病，及時(shí)對(duì)毛病進(jìn)行定位?，F(xiàn)代CNC體系自確診功用能夠分為以下兩類：

    （1）開機(jī)自確診開機(jī)自確診是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀況停止，體系內(nèi)部的確診程序主動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的功用測(cè)試，承認(rèn)體系的主要硬件是否能夠正常工作。

    （2）毛病信息提示當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生毛病時(shí)，在CRT顯現(xiàn)器上會(huì)顯現(xiàn)編號(hào)和內(nèi)容。依據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊(cè)，承認(rèn)引起毛病的原因及掃除辦法。一般來說，數(shù)控機(jī)床確診功用提示的毛病信息越豐富，越能給毛病確診帶來便利。但要留意的是，有些毛病依據(jù)毛病內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接承認(rèn)毛病原因；而有些毛病的真正原因與毛病內(nèi)容提示不相符，或一個(gè)毛病顯現(xiàn)有多個(gè)毛病原因，這就要求維修人員有必要找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地承認(rèn)毛病原因。

    數(shù)據(jù)和狀況查看

    CNC體系的自確診不光能在CRT顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)毛病報(bào)警信息，而且能以多頁的“確診地址”和“確診數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀況信息，常見的數(shù)據(jù)和狀況查看有參數(shù)查看和接口查看兩種。

    （1）參數(shù)查看數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)和調(diào)整而取得的重要參數(shù)，是機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的確保。這些數(shù)據(jù)包含增益、加速度、概括監(jiān)控允差、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺距補(bǔ)償值等。當(dāng)受到外部干擾時(shí)，會(huì)使數(shù)據(jù)丟掉或產(chǎn)生紊亂，機(jī)床不能正常工作。

    （2）接口查看CNC體系與機(jī)床之間的輸入/輸出接口信號(hào)包含CNC體系與PLC、PLC與機(jī)床之間接口輸入/輸出信號(hào)。數(shù)控體系的輸入/輸出接口確診能將所有開關(guān)量信號(hào)的狀況顯現(xiàn)在CRT顯現(xiàn)器上，用“1”或“0”表明信號(hào)的有無，使用狀況顯現(xiàn)能夠查看CNC體系是否已將信號(hào)輸出到機(jī)床側(cè)，機(jī)床側(cè)的開關(guān)量等信號(hào)是否已輸入到CNC體系，從而可將毛病定位在機(jī)床側(cè)或是在CNC體系。

    報(bào)警指示燈顯現(xiàn)毛病

    現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的CNC體系內(nèi)部，除了上述的自確診功用和狀況顯現(xiàn)等“軟件”報(bào)警外，還有許多“硬件”報(bào)警指示燈，它們散布在電源、伺服驅(qū)動(dòng)和輸入/輸出等設(shè)備上，依據(jù)這些報(bào)警燈的指示可判別毛病的原因。

    備板置換法

    使用備用的電路板來替換有毛病疑點(diǎn)的模板，是一種快速而簡(jiǎn)潔的判別毛病原因的辦法，常用于CNC體系的功用模塊，如CRT模塊、存儲(chǔ)器模塊等。需求留意的是，備板置換前，應(yīng)查看有關(guān)電路，避免因?yàn)槎搪范斐珊冒鍝p壞，一起，還應(yīng)查看實(shí)驗(yàn)板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板共同，有些模板還要留意模板上電位器的調(diào)整。置換存儲(chǔ)器板后，應(yīng)依據(jù)體系的要求，對(duì)存儲(chǔ)器進(jìn)行初始化操作，不然體系仍不能正常工作。

    交流法

    在數(shù)控機(jī)床中，常有功用相同的模塊或單元，將相同模塊或單元相互交流，觀察毛病轉(zhuǎn)移的狀況，就能快速承認(rèn)毛病的部位。這種辦法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)設(shè)備的毛病查看，也可用于CNC體系內(nèi)相同模塊的交換。

    敲擊法

    CNC體系由各種電路板組成，每塊電路板上會(huì)有很多焊點(diǎn)，任何虛焊或接觸不良都或許呈現(xiàn)毛病。用絕緣物悄悄擊打有毛病疑點(diǎn)的電路板、接插件或電器元件時(shí)，若毛病呈現(xiàn)，則毛病很或許就在敲擊的部位。

    測(cè)量比較法

    為檢測(cè)便利，模塊或單元上設(shè)有檢測(cè)端子，使用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測(cè)到的電平或波形，將正常值與毛病時(shí)的值相比較，能夠剖析出毛病的原因及毛病的所在位置。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床具有歸納性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，引起毛病的要素是多方面的。上述毛病確診辦法有時(shí)要幾種一起使用，對(duì)毛病進(jìn)行歸納剖析，快速確診出毛病的部位，從而掃除毛病。一起，有些毛病現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機(jī)械方面的；反之，也或許毛病現(xiàn)象是機(jī)械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或許二者兼而有之。因此，對(duì)它的毛病確診往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面，而有必要加以歸納，全方位地進(jìn)行考慮。