機床故障診斷辦法

    數(shù)控機床電氣毛病診斷有毛病檢測、毛病判別及隔離和毛病定位三個階段。第一階段的毛病檢測就是對數(shù)控機床停止測試，判別能否存在毛?。坏诙A段是斷定毛病性質，并別離出毛病的部件或模塊；第三階段是將毛病定位到能夠改換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)呈現(xiàn)的毛病，快速肯定毛病所在部位并能及時掃除，請求毛病診斷應盡可能少且煩瑣，毛病診斷所需的時間應盡可能短。為此，能夠采用以下的診斷辦法：

    直觀法

    應用覺得器官，留意發(fā)作毛病時的各種現(xiàn)象，如毛病時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。認真察看可能發(fā)作毛病的每塊印制線路板的外表情況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步減少檢查范圍，這是一種最根本、最常用的辦法。

    CNC系統(tǒng)的自診斷功用

    依托CNC系統(tǒng)快速處置數(shù)據(jù)的才能，對出錯部位停止多路、快速的信號采集和處置，然后由診斷程序停止邏輯剖析判別，以肯定系統(tǒng)能否存在毛病，及時對毛病停止定位?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功用能夠分為以下兩類：

    （1）開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開端至進入正常的運轉準備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內部的診斷程序自動執(zhí)行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運轉前的功用測試，確認系統(tǒng)的主要硬件能否能夠正常工作。

    （2）毛病信息提示當機床運轉中發(fā)作毛病時，在CRT顯現(xiàn)器上會顯現(xiàn)編號和內容。依據(jù)提示，查閱有關維修手冊，確認惹起毛病的緣由及掃除辦法。普通來說，數(shù)控機床診斷功用提示的毛病信息越豐厚，越能給毛病診斷帶來便當。但要留意的是，有些毛病依據(jù)毛病內容提示和查閱手冊可直接確認毛病緣由；而有些毛病的真正緣由與毛病內容提示不相符，或一個毛病顯現(xiàn)有多個毛病緣由，這就請求維修人員必需找出它們之間的內在聯(lián)絡，間接地確認毛病緣由。

    數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查

    CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)毛病報警信息，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的方式提供機床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。

    （1）參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列實驗和調整而取得的重要參數(shù)，是機床正常運轉的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當遭到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)喪失或發(fā)作紊亂，機床不能正常工作。

    （2）接口檢查CNC系統(tǒng)與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統(tǒng)與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將一切開關量信號的狀態(tài)顯現(xiàn)在CRT顯現(xiàn)器上，用“1”或“0”表示信號的有無，應用狀態(tài)顯現(xiàn)能夠檢查CNC系統(tǒng)能否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號能否已輸入到CNC系統(tǒng)，從而可將毛病定位在機床側或是在CNC系統(tǒng)。

    報警指示燈顯現(xiàn)毛病

    現(xiàn)代數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)內部，除了上述的自診斷功用和狀態(tài)顯現(xiàn)等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們散布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等安裝上，依據(jù)這些報警燈的指示可判別毛病的緣由。

    備板置換法

    應用備用的電路板來交換有毛病疑點的模板，是一種快速而煩瑣的判別毛病緣由的辦法，常用于CNC系統(tǒng)的功用模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需求留意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而形成好板損壞，同時，還應檢查實驗板上的選擇開關和跨接線能否與原模板分歧，有些模板還要留意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應依據(jù)系統(tǒng)的請求，對存儲器停止初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。

    交流法

    在數(shù)控機床中，常有功用相同的模塊或單元，將相同模塊或單元相互交流，察看毛病轉移的狀況，就能快速肯定毛病的部位。這種辦法常用于伺服進給驅動安裝的毛病檢查，也可用于CNC系統(tǒng)內相同模塊的互換。

    敲擊法

    CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能呈現(xiàn)毛病。用絕緣物悄悄敲打有毛病疑點的電路板、接插件或電器元件時，若毛病呈現(xiàn)，則毛病很可能就在敲擊的部位。

    丈量比擬法

    為檢測便當，模塊或單元上設有檢測端子，應用萬用表、示波器等儀器儀表，經(jīng)過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與毛病時的值相比擬，能夠剖析出毛病的緣由及毛病的所在位置。由于數(shù)控機床具有綜合性和復雜性的特性，惹起毛病的要素是多方面的。上述毛病診斷辦法有時要幾種同時應用，對毛病停止綜合剖析，快速診斷出毛病的部位，從而掃除毛病。同時，有些毛病現(xiàn)象是電氣方面的，但惹起的緣由是機械方面的；反之，也可能毛病現(xiàn)象是機械方面的，但惹起的緣由是電氣方面的；或者二者兼而有之。因而，對它的毛病診斷常常不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必需加以綜合，全方位地停止思索。