液壓系統(tǒng)的常見問題

    一、液壓系統(tǒng)走漏的緣由

    （1）設(shè)計及制造的缺陷所形成的；

    （2）沖擊和振動形成管接頭松動；

    （3）動密封件及配合件互相磨損（液壓缸尤甚）；

    （4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。下面就分離以上幾個方面淺談一下控制走漏的措施。

    二、控制液壓系統(tǒng)走漏的控制計劃

    計劃一：設(shè)計及制造缺陷的處理辦法

    1、液壓元件外配套的選擇常常在液壓系統(tǒng)的走漏中起著決議性的影響。這就決議我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計、老產(chǎn)品的改良中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好當選優(yōu)，優(yōu)當選廉的準繩謹慎的、有比擬的停止。

    2、合理設(shè)計裝置面和密封面：當閥組或管路固定在裝置面上時，為了得到稱心的初始密封和避免密封件被擠出溝槽和被磨損，裝置面要平直，密封面請求精加工，外表粗糙度要到達0．8μm，平面度要到達0．01/100mm。外表不能有徑向劃痕，銜接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以避免外表別離。

    3、在制造及運輸過程中，要避免關(guān)鍵外表磕碰，劃傷。同時對裝配調(diào)試過程要嚴厲的停止監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。

    4、對一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必需加以掃除。

    計劃二：減少沖擊和振動

    為了減少接受沖擊和振動的管接頭松動惹起的液壓系統(tǒng)的走漏，能夠采取以下措施：

    ①運用減震支架固定一切管子以便吸收沖擊和振動；

    ②運用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；

    ③恰當布置壓力控制閥來維護系統(tǒng)的一切元件；

    ④盡量減少管接頭的運用數(shù)量，管接頭盡量用焊接銜接；

    ⑤運用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭；

    ⑥盡量用回油塊替代各個配管；

    ⑦針對運用的最高壓力，規(guī)則裝置時運用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，避免分離面和密封件被蠶食；

    ⑧正確裝置管接頭。

    計劃三：減少動密封件的磨損

    大多數(shù)動密封件都經(jīng)過準確設(shè)計，假如動密封件加工合格，裝置正確，運用合理，均可保證長時間相對無走漏工作。從設(shè)計角度來講，設(shè)計者能夠采用以下措施來延長動密封件的壽命：

    1、消弭活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷；

    2、用防塵圈、防護罩和橡膠套維護活塞桿，避免磨料、粉塵等雜質(zhì)進入；

    3、設(shè)計選取適宜的過濾安裝和便于清洗的油箱以避免粉塵在油液中累積；

    4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

    計劃四：對靜密封件的請求

    靜密封件在剛性固定外表之間避免油液外泄。合理設(shè)計密封槽尺寸及公差，使裝置后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合外表的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力進步到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合外表將在油液壓力作用下別離，形成間隙或加大由于密封外表不夠平而可能從開端就存在的間隙。隨著配合外表的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合外表將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

    計劃五：控制油溫避免密封件蛻變

    密封件過早蛻變可能是由多種要素惹起的，一個重要要素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強迫冷卻安裝，使最佳油液溫度堅持在65℃以下；工程機械不許超越80℃；另一個要素可能是運用的油液與密封資料的相容性問題，應(yīng)按運用闡明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以處理相容性問題，延長密封件的運用壽命。