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下載手機APP 叉車辦理規(guī)定
1.總則
1.1叉車是我們公司最常用的運輸工具之一，為保證公司內叉車在運用、保養(yǎng)及檢修過程中的標準操作，特制定本規(guī)程；
1.2運用規(guī)模
公司內運用的型號為CPCD50A、CPCD60A、CPCD70C、CPCD80C、CPCD90、CPCD100的內燃式平衡重式叉車。
2.叉車的結構及首要零部件
2.1叉車首要由動力設備、輪式底盤和作業(yè)設備三個部分組成；
2.2首要零部件
2.2.1安全設備：護頂架，喇叭，警告牌，后視鏡、倒車蜂鳴器，頂燈、轉向燈、倒車燈、尾燈、停車燈、示寬燈，門架。
2.2.2操作設備：制動器，操縱桿，制動桿，踏板，升降架。
2.2.3動力設備：發(fā)起機，蓄電池箱，車輪，燃油箱，作業(yè)油箱
2.2.4平衡設備：平衡重
3.駕馭人員安全操作規(guī)程
3.1駕馭人員必須到達18周歲并經(jīng)有關部門查核同意,發(fā)給合格證件后,方準獨自操作,禁止無證駕馭。實習司機禁絕上路運載貨品
3.2禁止酒后駕馭,行進中禁絕吸煙、飲食和嘮嗑。
3.3車輛發(fā)起前,應查看剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓體系等設備是否靈敏可靠,禁止帶病出車。
3.4車輛在運行中和沒有停穩(wěn)時,禁止任何人上下車和扒車、跳車。除司機室外,車輛的其它部位禁止乘人。
3.5作業(yè)完畢后,必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火,叉車的叉腳應放落地上。
4.叉車載荷及車速的要求
4.1載荷分量及尺寸要求
4.1.1由于路面情況及叉車的磨損情況，貨品分量禁絕超越叉車額外載分量的90%，當叉架升高時，載分量按照載荷曲線逐級下降；
4.1.2寬，載荷中心是指貨品重心到貨叉筆直段前壁的水平距離。一般情況下，叉車的載荷中心為600mm,當貨品重心在載荷中心規(guī)模內時，叉車能按額外起分量進行正常的裝卸作業(yè)。當超越重心超出載荷中心規(guī)模時，即有或許破壞叉車的穩(wěn)定性，叉車就不能按額外起分量進行裝卸作業(yè)。即當接近額外載分量時，貨品寬度禁絕超越1200mm（指的是額外分量時）；
4.1.3高度，如起重機起載貨品的額外高度為3000mm，但由于叉車的磨損及路面情況的影響，貨品的高度禁絕超越2700mm。叉工件時,叉件升起高度不得超越叉車規(guī)定的最高高度的2/3,運行時叉件離地高度應在300mm-500mm之間；
4.1.4長，貨品的長度不該超越叉寬的兩倍，當貨品過長時，或許會由于貨品重心的偏移而影響叉車的縱向穩(wěn)定性；
4.1.5速度限制，起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行進中如遇不良條件,應減速慢行。在廠區(qū)內行進，時速不得超越10公里;收支廠門、車間、庫房門、轉彎時速不得超越5公里；車間、庫房內時速不得超越3公里。
5.叉車日常保養(yǎng)
叉車的保養(yǎng)分為四類，即日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)通常每天要進行一次，每作業(yè)50小時后進行一級保養(yǎng)，每作業(yè)200個小時后進行二級保養(yǎng)，每作業(yè)600個小時后進行三級保養(yǎng)。
5.1叉車的日常保養(yǎng)
5.1.1查看發(fā)起機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量，燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，缺乏時按要求增加。
5.1.2查看蓄電池內電解液面的高度，視需求而增加，并堅持蓋子氣孔疏通，極柱與導線接頭接合嚴密牢固。
5.1.3查看液壓制動器和手制動器的自在行程及作業(yè)可靠性，并視需求加注制動液和掃除體系內的空氣。
5.1.4查看視輪胎氣壓并鏟除嵌入胎紋的雜物。
5.1.5查看車輛液壓體系油箱中的作業(yè)油量及管路，接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
5.1.6查看滅火水箱的水位。
5.1.7查看儀表、燈火、喇叭等的作業(yè)狀況。
5.1.8上述各項查看結束后，起動發(fā)動機，查看發(fā)動機的作業(yè)狀況，并查看傳動系、制動系以及液壓升降等體系的作業(yè)是否正常。
5.2叉車一級保養(yǎng)
5.2.1查看發(fā)動機的油量、機油粘度及機油中的臟污程度。
5.2.2清潔蓄電池，視需要添加蒸餾水。
5.2.3查看風扇皮帶表面及其松緊度。
5.2.4查看變速箱、驅動橋及作業(yè)油泵、水泵驅動裝置有無反常噪聲。
5.2.5按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加注機油或潤滑脂。
5.2.6查看起升油缸、歪斜油缸活塞桿的磨損狀況，若有輕微擦傷痕跡可用油石或細砂布磨平。
5.2.6查看并緊固輪胎的螺栓、螺母。
5.3叉車二級保養(yǎng)
5.3.1清洗發(fā)動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部，更換新機油。
5.3.2清洗燃油箱并查看燃油管路和油泵的接頭有無松動、漏油現(xiàn)象。
5.3.3查看分電器斷電觸點并調整期空隙。
5.3.4查看、緊固發(fā)電機各顯露部位的螺栓。
5.3.5查看蓄電池的放電量，并視需要進行充電。
5.3.6更換散熱器內的冷卻水。
5.3.7查看、調整離合器和制動器踏板的自在行程以及車輪制動器的制動空隙。
5.3.8排放作業(yè)油箱底部的沉淀雜物和積水，清洗濾網(wǎng)并視狀況添加新油。
5.3.9查看兩起重鏈的松緊程度是否一致。
5.3.10查看貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現(xiàn)象。
5.4叉車三級保養(yǎng)
5.4.1調整氣門空隙。
5.4.2測量氣缸壓力并查看不合要求的原因。
5.4.3查看離合器的作業(yè)性能，視需要加以調整。
5.4.4查看方向盤的自在行程及轉向系拉桿的連接狀況，并查看轉向節(jié)銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損狀況。
5.4.5查看離合器及制動踏板軸的軸承磨損狀況。
5.4.6全面清洗叉車，并查看和緊固所有顯露部位的螺栓、螺母。
6.叉車安全操作規(guī)程
6.1查看車輛
6.1.1叉車作業(yè)前，應查看外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
6.1.2查看啟動、作業(yè)及制動性能。
6.1.3查看燈火、音響信號是否完全有效。
6.1.4叉車運轉過程中應查看壓力、溫度是否正常。
6.1.5叉車運行后還應查看外泄漏情況并及時更換密封件。
6.1.6電瓶叉車除應查看以上內容外，還應按電瓶車的有關查看內容，對電瓶叉車的電路進行查看。
6.2起步
6.2.1起步前，觀察四周，承認無阻礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。
6.2.2氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須到達規(guī)則值才可起步。
6.2.3叉車在載物起步時，駕駛員應先承認所載貨品平穩(wěn)牢靠。
6.2.4起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
6.3行進
6.3.1行進時，貨叉底端距地上高度應保持300－500mm，門架須后傾。
6.3.2行進時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行進途中，要留意上空有無障礙物刮碰。載物行進時，如貨叉又升得太高，還會增加叉車整體重心高度，影響叉車的安穩(wěn)性。
6.3.3卸貨后應先下降貨叉至正常的行進方位后再行進。
6.3.4轉彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號、并制止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失掉橫向安穩(wěn)而傾翻。
6.3.5內燃叉車在下坡時制止熄火滑行。
6.3.6非特殊情況，制止載物行進中急剎車。
6.3.7載物行進在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
6.3.8叉車在運行時要恪守廠內交通規(guī)則，有必要與前面的豐輛保持必定的安全距離。
6.3.9叉車運行時，載荷有必要處在不阻礙行進的最低方位，門架要適當后傾，除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在轉移龐大物件時，物體擋住駕駛員的視野，此時應倒開叉車。
6.3.10叉車由后輪控制轉向，所以有必要時刻留意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉彎過急現(xiàn)象。
6.3.11制止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行進。
6.3.12叉車載貨下坡時，應倒退行進，以防貨品顛落。
6.4裝卸
6.4.1叉載物品時，應按需調整兩貨叉距離，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)則。
6.4.2載物高度不得遮擋駕駛員的視野。
6.4.3在進行物品的裝卸過程中，有必要用制動器制動叉車。
6.4.4貨叉車挨近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，留意車輪不要碾壓物品、木墊等，避免碾壓物飛起傷人。
6.4.5用貨叉叉取貨品時，貨叉應盡或許深地叉入載荷下面，還要留意貨叉尖不能碰到其它貨品或物件。應選用最小的門架后傾來安穩(wěn)載荷，避免載荷向后滑動。放下載荷時，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
6.4.6制止高速叉取貨品和用叉頭與堅固物體碰撞。
6.4.7叉車作業(yè)時，制止人員站在貨叉上。
6.4.8叉車叉物作業(yè)，制止人員站在貨叉周圍，避免貨品坍毀傷人。
6.4.9制止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，避免產生高處墜落事端。
6.4.10禁絕用制動慣性溜放物品。
6.4.11禁絕在碼頭岸邊直接叉裝船上貨品。
6.4.12制止運用單叉作業(yè)。
6.4.13制止超載作業(yè)。
7.查看資料留底
7.1行車前查看
7.1.1按規(guī)則項目、規(guī)范查看車輛各部技能狀況，使之處于完好狀態(tài)。
7.1.2行車前應查看車輛行進證、駕駛證等行車所有必要的各種證件，嚴禁缺證、少證、無證駕車。
7.2行進
7.2.1廠內叉車司機在行進時有必要嚴厲恪守《廠內交通安全辦理規(guī)范》和《安全出產守則》。
7.2.2起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須到達規(guī)則值方可起步)承認安全后鳴笛起步。
7.2.3廠內叉車行進時貨叉底端距地高度應堅持300～500毫米，門架須后傾。
7.2.4叉車在運行時，禁絕任何人上下車，叉車除駕駛室內其它部位嚴禁站人。
7.2.5廠內叉車行進時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行進途中，要留意上空有無障礙物刮撞。制止急剎車和急轉彎。
7.2.6廠內叉車工作時，起落有必要平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。有必要嚴厲按本車載荷曲線圖所規(guī)則的數(shù)值叉運貨品，嚴禁超載。
7.2.7廠內叉車載物行進在超越7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得運用腳制動器。
7.2.8廠內叉車泊車后制止將貨品懸于空中，卸貨后應先降起重架后行進。
(11)廠內叉車叉載物品時，貨品重量應均勻分管在兩貨叉上，貨品不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨品應放入集物箱(板)內，避免掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
(12)在進行物品裝卸過程中，有必要用制動器制動叉車。假如用吊車裝卸工件，司機有必要脫離駕駛室。
(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，留意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速禁絕超越十公里，收支廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時，時速禁絕超越3公里。叉車行進時留意觀察，避免刮撞傷人。
(15)廠內插車在貨叉升降時，起重架應與地上前傾，不得使起重架前傾。
(16)廠內叉車的起重升降或行進時，制止任何人員站在貨叉上操縱物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處制止有人。
(17)嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，制止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，制止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，制止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。制止高速叉取物品。
(18)禁絕在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和禁絕在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
(19)叉車中途停止發(fā)動機怠速工作時，應使門架后傾。當發(fā)動機熄火泊車時，應將起重滑架落下，使貨叉水平置于地上上。
(20廠在廠內,車間內和施工現(xiàn)場停放車輛時，司機禁絕離車，如需暫時脫離時，有必要把鑰匙拔下，電閘拉下。
收車后保養(yǎng)
(21)檢修車輛時，應將變速桿置于空檔，采取制動、掩輪以及支頂擔重滑架等防護辦法。
(22)清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;查看補充燃油、潤滑油等。
蓄電池叉車除應恪守上述有關安全技能操作規(guī)程外，還應恪守蓄電池車的有關安全技能操作規(guī)程。
1.總則
1.1叉車是我們公司最常用的運輸工具之一，為保證公司內叉車在運用、保養(yǎng)及檢修過程中的標準操作，特制定本規(guī)程；
1.2運用規(guī)模
公司內運用的型號為CPCD50A、CPCD60A、CPCD70C、CPCD80C、CPCD90、CPCD100的內燃式平衡重式叉車。
2.叉車的結構及首要零部件
2.1叉車首要由動力設備、輪式底盤和作業(yè)設備三個部分組成；
2.2首要零部件
2.2.1安全設備：護頂架，喇叭，警告牌，后視鏡、倒車蜂鳴器，頂燈、轉向燈、倒車燈、尾燈、停車燈、示寬燈，門架。
2.2.2操作設備：制動器，操縱桿，制動桿，踏板，升降架。
2.2.3動力設備：發(fā)起機，蓄電池箱，車輪，燃油箱，作業(yè)油箱
2.2.4平衡設備：平衡重
3.駕馭人員安全操作規(guī)程
3.1駕馭人員必須到達18周歲并經(jīng)有關部門查核同意,發(fā)給合格證件后,方準獨自操作,禁止無證駕馭。實習司機禁絕上路運載貨品
3.2禁止酒后駕馭,行進中禁絕吸煙、飲食和嘮嗑。
3.3車輛發(fā)起前,應查看剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓體系等設備是否靈敏可靠,禁止帶病出車。
3.4車輛在運行中和沒有停穩(wěn)時,禁止任何人上下車和扒車、跳車。除司機室外,車輛的其它部位禁止乘人。
3.5作業(yè)完畢后,必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火,叉車的叉腳應放落地上。
4.叉車載荷及車速的要求
4.1載荷分量及尺寸要求
4.1.1由于路面情況及叉車的磨損情況，貨品分量禁絕超越叉車額外載分量的90%，當叉架升高時，載分量按照載荷曲線逐級下降；
4.1.2寬，載荷中心是指貨品重心到貨叉筆直段前壁的水平距離。一般情況下，叉車的載荷中心為600mm,當貨品重心在載荷中心規(guī)模內時，叉車能按額外起分量進行正常的裝卸作業(yè)。當超越重心超出載荷中心規(guī)模時，即有或許破壞叉車的穩(wěn)定性，叉車就不能按額外起分量進行裝卸作業(yè)。即當接近額外載分量時，貨品寬度禁絕超越1200mm（指的是額外分量時）；
4.1.3高度，如起重機起載貨品的額外高度為3000mm，但由于叉車的磨損及路面情況的影響，貨品的高度禁絕超越2700mm。叉工件時,叉件升起高度不得超越叉車規(guī)定的最高高度的2/3,運行時叉件離地高度應在300mm-500mm之間；
4.1.4長，貨品的長度不該超越叉寬的兩倍，當貨品過長時，或許會由于貨品重心的偏移而影響叉車的縱向穩(wěn)定性；
4.1.5速度限制，起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行進中如遇不良條件,應減速慢行。在廠區(qū)內行進，時速不得超越10公里;收支廠門、車間、庫房門、轉彎時速不得超越5公里；車間、庫房內時速不得超越3公里。
5.叉車日常保養(yǎng)
叉車的保養(yǎng)分為四類，即日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)通常每天要進行一次，每作業(yè)50小時后進行一級保養(yǎng)，每作業(yè)200個小時后進行二級保養(yǎng)，每作業(yè)600個小時后進行三級保養(yǎng)。
5.1叉車的日常保養(yǎng)
5.1.1查看發(fā)起機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量，燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，缺乏時按要求增加。
5.1.2查看蓄電池內電解液面的高度，視需求而增加，并堅持蓋子氣孔疏通，極柱與導線接頭接合嚴密牢固。
5.1.3查看液壓制動器和手制動器的自在行程及作業(yè)可靠性，并視需求加注制動液和掃除體系內的空氣。
5.1.4查看視輪胎氣壓并鏟除嵌入胎紋的雜物。
5.1.5查看車輛液壓體系油箱中的作業(yè)油量及管路，接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
5.1.6查看滅火水箱的水位。
5.1.7查看儀表、燈火、喇叭等的作業(yè)狀況。
5.1.8上述各項查看結束后，起動發(fā)動機，查看發(fā)動機的作業(yè)狀況，并查看傳動系、制動系以及液壓升降等體系的作業(yè)是否正常。
5.2叉車一級保養(yǎng)
5.2.1查看發(fā)動機的油量、機油粘度及機油中的臟污程度。
5.2.2清潔蓄電池，視需要添加蒸餾水。
5.2.3查看風扇皮帶表面及其松緊度。
5.2.4查看變速箱、驅動橋及作業(yè)油泵、水泵驅動裝置有無反常噪聲。
5.2.5按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加注機油或潤滑脂。
5.2.6查看起升油缸、歪斜油缸活塞桿的磨損狀況，若有輕微擦傷痕跡可用油石或細砂布磨平。
5.2.6查看并緊固輪胎的螺栓、螺母。
5.3叉車二級保養(yǎng)
5.3.1清洗發(fā)動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部，更換新機油。
5.3.2清洗燃油箱并查看燃油管路和油泵的接頭有無松動、漏油現(xiàn)象。
5.3.3查看分電器斷電觸點并調整期空隙。
5.3.4查看、緊固發(fā)電機各顯露部位的螺栓。
5.3.5查看蓄電池的放電量，并視需要進行充電。
5.3.6更換散熱器內的冷卻水。
5.3.7查看、調整離合器和制動器踏板的自在行程以及車輪制動器的制動空隙。
5.3.8排放作業(yè)油箱底部的沉淀雜物和積水，清洗濾網(wǎng)并視狀況添加新油。
5.3.9查看兩起重鏈的松緊程度是否一致。
5.3.10查看貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現(xiàn)象。
5.4叉車三級保養(yǎng)
5.4.1調整氣門空隙。
5.4.2測量氣缸壓力并查看不合要求的原因。
5.4.3查看離合器的作業(yè)性能，視需要加以調整。
5.4.4查看方向盤的自在行程及轉向系拉桿的連接狀況，并查看轉向節(jié)銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損狀況。
5.4.5查看離合器及制動踏板軸的軸承磨損狀況。
5.4.6全面清洗叉車，并查看和緊固所有顯露部位的螺栓、螺母。
6.叉車安全操作規(guī)程
6.1查看車輛
6.1.1叉車作業(yè)前，應查看外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
6.1.2查看啟動、作業(yè)及制動性能。
6.1.3查看燈火、音響信號是否完全有效。
6.1.4叉車運轉過程中應查看壓力、溫度是否正常。
6.1.5叉車運行后還應查看外泄漏情況并及時更換密封件。
6.1.6電瓶叉車除應查看以上內容外，還應按電瓶車的有關查看內容，對電瓶叉車的電路進行查看。
6.2起步
6.2.1起步前，觀察四周，承認無阻礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。
6.2.2氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須到達規(guī)則值才可起步。
6.2.3叉車在載物起步時，駕駛員應先承認所載貨品平穩(wěn)牢靠。
6.2.4起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
6.3行進
6.3.1行進時，貨叉底端距地上高度應保持300－500mm，門架須后傾。
6.3.2行進時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行進途中，要留意上空有無障礙物刮碰。載物行進時，如貨叉又升得太高，還會增加叉車整體重心高度，影響叉車的安穩(wěn)性。
6.3.3卸貨后應先下降貨叉至正常的行進方位后再行進。
6.3.4轉彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號、并制止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失掉橫向安穩(wěn)而傾翻。
6.3.5內燃叉車在下坡時制止熄火滑行。
6.3.6非特殊情況，制止載物行進中急剎車。
6.3.7載物行進在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
6.3.8叉車在運行時要恪守廠內交通規(guī)則，有必要與前面的豐輛保持必定的安全距離。
6.3.9叉車運行時，載荷有必要處在不阻礙行進的最低方位，門架要適當后傾，除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在轉移龐大物件時，物體擋住駕駛員的視野，此時應倒開叉車。
6.3.10叉車由后輪控制轉向，所以有必要時刻留意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉彎過急現(xiàn)象。
6.3.11制止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行進。
6.3.12叉車載貨下坡時，應倒退行進，以防貨品顛落。
6.4裝卸
6.4.1叉載物品時，應按需調整兩貨叉距離，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)則。
6.4.2載物高度不得遮擋駕駛員的視野。
6.4.3在進行物品的裝卸過程中，有必要用制動器制動叉車。
6.4.4貨叉車挨近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，留意車輪不要碾壓物品、木墊等，避免碾壓物飛起傷人。
6.4.5用貨叉叉取貨品時，貨叉應盡或許深地叉入載荷下面，還要留意貨叉尖不能碰到其它貨品或物件。應選用最小的門架后傾來安穩(wěn)載荷，避免載荷向后滑動。放下載荷時，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
6.4.6制止高速叉取貨品和用叉頭與堅固物體碰撞。
6.4.7叉車作業(yè)時，制止人員站在貨叉上。
6.4.8叉車叉物作業(yè)，制止人員站在貨叉周圍，避免貨品坍毀傷人。
6.4.9制止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，避免產生高處墜落事端。
6.4.10禁絕用制動慣性溜放物品。
6.4.11禁絕在碼頭岸邊直接叉裝船上貨品。
6.4.12制止運用單叉作業(yè)。
6.4.13制止超載作業(yè)。
7.查看資料留底
7.1行車前查看
7.1.1按規(guī)則項目、規(guī)范查看車輛各部技能狀況，使之處于完好狀態(tài)。
7.1.2行車前應查看車輛行進證、駕駛證等行車所有必要的各種證件，嚴禁缺證、少證、無證駕車。
7.2行進
7.2.1廠內叉車司機在行進時有必要嚴厲恪守《廠內交通安全辦理規(guī)范》和《安全出產守則》。
7.2.2起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須到達規(guī)則值方可起步)承認安全后鳴笛起步。
7.2.3廠內叉車行進時貨叉底端距地高度應堅持300～500毫米，門架須后傾。
7.2.4叉車在運行時，禁絕任何人上下車，叉車除駕駛室內其它部位嚴禁站人。
7.2.5廠內叉車行進時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行進途中，要留意上空有無障礙物刮撞。制止急剎車和急轉彎。
7.2.6廠內叉車工作時，起落有必要平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。有必要嚴厲按本車載荷曲線圖所規(guī)則的數(shù)值叉運貨品，嚴禁超載。
7.2.7廠內叉車載物行進在超越7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得運用腳制動器。
7.2.8廠內叉車泊車后制止將貨品懸于空中，卸貨后應先降起重架后行進。
(11)廠內叉車叉載物品時，貨品重量應均勻分管在兩貨叉上，貨品不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨品應放入集物箱(板)內，避免掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
(12)在進行物品裝卸過程中，有必要用制動器制動叉車。假如用吊車裝卸工件，司機有必要脫離駕駛室。
(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，留意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速禁絕超越十公里，收支廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時，時速禁絕超越3公里。叉車行進時留意觀察，避免刮撞傷人。
(15)廠內插車在貨叉升降時，起重架應與地上前傾，不得使起重架前傾。
(16)廠內叉車的起重升降或行進時，制止任何人員站在貨叉上操縱物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處制止有人。
(17)嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，制止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，制止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，制止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。制止高速叉取物品。
(18)禁絕在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和禁絕在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
(19)叉車中途停止發(fā)動機怠速工作時，應使門架后傾。當發(fā)動機熄火泊車時，應將起重滑架落下，使貨叉水平置于地上上。
(20廠在廠內,車間內和施工現(xiàn)場停放車輛時，司機禁絕離車，如需暫時脫離時，有必要把鑰匙拔下，電閘拉下。
收車后保養(yǎng)
(21)檢修車輛時，應將變速桿置于空檔，采取制動、掩輪以及支頂擔重滑架等防護辦法。
(22)清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;查看補充燃油、潤滑油等。
蓄電池叉車除應恪守上述有關安全技能操作規(guī)程外，還應恪守蓄電池車的有關安全技能操作規(guī)程。
