逆變焊機的開展情況

開展閱歷

我國逆變焊機的研討開發(fā)起步于 20世紀 70年代末期，于20世紀 80年代開端開展。1982年，成都電焊機研討所開端了對晶閘管逆變式弧焊整流器的研討，于1983年研制出我國第一臺商品化的 ZX7-250 晶閘管逆變式焊割設(shè)備，并經(jīng)過了該項目的部級審定。隨后，清華大學、哈爾濱工業(yè)大學、華南理工大學等單位相繼推出了采用各種開關(guān)元件的逆變式焊機。我國逆變焊機已構(gòu)成三代產(chǎn)品，現(xiàn)正向第四代新興數(shù)字化逆變焊機邁進。第一代為晶閘管逆變焊機，其逆變頻率為2～3kHz。第二代是大功率晶體管逆變焊機，逆變頻率近 20kHz。【 [3-4]  】

20世紀90年代初，多個規(guī)格的第一、第二、第三代的弧焊逆變器已在多所高校和研討所研討勝利，并逐步進入小批量消費，但大批量消費和大面積推行應(yīng)用逆變式焊機卻比擬遲緩，主要緣由在于：產(chǎn)品的牢靠性差，返修率高；產(chǎn)品推出初期市場認知度較低；此外，當時半導體功率器件等原資料單價高形成消費本錢偏高，招致其市場銷售價錢比傳統(tǒng)焊機高。當時逆變焊機的牢靠性差主要緣由在于，逆變焊機是大功率電子產(chǎn)品，產(chǎn)品運用的電子元器件較多，相比普通的工業(yè)設(shè)備，要順應(yīng)愈加惡劣的工作環(huán)境，如高溫、高濕度、高粉塵、電壓不穩(wěn)、強電磁干擾等，要保證、進步產(chǎn)品牢靠性，則產(chǎn)品必需具備大范圍、長時間應(yīng)用經(jīng)歷，而當時的廠家范圍普遍較小、投產(chǎn)時間短，未構(gòu)成范圍化消費，產(chǎn)品在實踐用中的信息反應(yīng)有限。 [5]

21 世紀以來，國內(nèi)的行業(yè)搶先企業(yè)停止了大量實驗及長時間的理論應(yīng)用，

經(jīng)重復(fù)改良和完善，積聚了大量產(chǎn)品研發(fā)與消費經(jīng)歷，對決議著逆變焊機牢靠性的關(guān)鍵要素主電路和產(chǎn)品整體設(shè)計逐漸趨于合理，技術(shù)趨于成熟，完成了產(chǎn)品參數(shù)較優(yōu)匹配，根本處理了逆變焊機牢靠性問題。逆變焊割設(shè)備消費本錢及售價均有所降落，性價比優(yōu)勢顯現(xiàn)，呈現(xiàn)出快速開展趨向，其應(yīng)用范圍越來越廣，比重越來越高。我國逆變弧焊設(shè)備技術(shù)已逐漸趨于成熟，產(chǎn)品種類規(guī)格呈多樣化，產(chǎn)品價錢在國際市場上有較大競爭優(yōu)勢，但在產(chǎn)品牢靠性、產(chǎn)品功用多樣化方面與全球搶先企業(yè)仍存在一定差距。我國逆變焊割設(shè)備產(chǎn)量每年以大約 20%的速度增長，其開展速度大大高于傳統(tǒng)焊割設(shè)備，替代傳統(tǒng)焊割設(shè)備的趨向明顯。歐美等興旺國度逆變焊割設(shè)備的比重約為 60%～70%，當前我國逆變焊割設(shè)備的運用比重約為28%，尚有宏大的上升空間。

開展趨向

當前，15～100kHz 的逆變焊割技術(shù)曾經(jīng)成熟，產(chǎn)品的質(zhì)量較高，已構(gòu)成系列化產(chǎn)品。將來逆變焊割設(shè)備的總體開展趨向是向著自動化、高效率、智能化、模塊化、輕量化開展，并以進步性能、牢靠性及拓寬用處為中心，普遍應(yīng)用于各種焊接、切割等工藝中。逆變焊割技術(shù)的將來開展趨向有：

a. 產(chǎn)品設(shè)計往規(guī)范化、模塊化、平臺化方向開展，降低技術(shù)開發(fā)本錢，縮短產(chǎn)品開發(fā)與消費周期。

b. 研制專用、成套逆變焊割設(shè)備，為汽車總裝、集裝箱焊接、船舶制造等特定行業(yè)用戶提供專業(yè)、高效的焊割處理計劃。

c. 經(jīng)過進步頻率、采用高性能磁體、降低主要器件的功耗、優(yōu)化構(gòu)造等，使逆變焊割設(shè)備進一步小型化、集約化。

d. 研制和消費數(shù)字控制的逆變焊割設(shè)備，進步設(shè)備的焊接精度、牢靠性和分歧性。