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焊機的工作原理

來源:中國起重機械網(wǎng)
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  焊機的工作原理

電焊機的主要部件是一個降壓變壓器,次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,工作時引燃電弧,在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有本身的特性,因而具有電壓急劇降落的特性,即在焊條引燃后電壓降落;在焊條被粘連短路 時,電壓更是急劇降落。

在焊接操作時,固然電路中的電流處處相等,但由于各處的電阻 不一樣,在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻),依據(jù)電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律),即 Q=IRt可知:在電流相等時,則電阻越大的部位發(fā)熱越高,因而在焊接時,焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大,則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多,加之焊條是熔點較低的合金,自然容易凝結(jié)。凝結(jié)后的合金焊條芯粘合在被焊物體上,冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。

普通直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調(diào)理旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波,然后供應功率開關(guān)器件停止 逆變處置。

少局部逆變電焊機先應用555 時基電路等脈沖產(chǎn)生電路產(chǎn)生矩形 脈沖波,再應用三極管停止電放逐大,接著用一對互補場效應管停止電壓放大,從而產(chǎn)生高頻信號,最后應用升壓變壓器停止升壓,在二次繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決于放大電路的放大才能。

逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路, 其控制系統(tǒng)多采用脈寬調(diào)制芯片SG3525,其逆變頻率為20kHz,并能停止恒流外特性控制。系統(tǒng)在空載時,由于采用電壓反應控制,PWM 調(diào)制器連續(xù)地輸出脈沖,因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄,這樣不但空載損耗小,而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調(diào)制 PWM為中心的控制技術(shù),從而可取得較好的恒流特性和優(yōu)良的焊接工 藝效果。 [1]


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