全自動(dòng)超聲波粗鋁絲壓焊機(jī)功用及型號(hào)

各廠家超聲波粗鋁絲機(jī)型號(hào)和功用，本文大致引見下高速全自動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)、以及手動(dòng)系列產(chǎn)品。

高速全自動(dòng)

K530高速全自動(dòng)超聲波粗鋁絲壓焊機(jī),主要用于TO-220、TO-263 、TO -252、TO-247 、TO-3P等功率器件引線鍵合，兼容單排、雙排產(chǎn)品，能依據(jù)產(chǎn)品需求定制4排夾具。

◇XYZ三軸和壓力調(diào)理均采用線性直驅(qū)電機(jī)，精度高、速度快、耐磨損，直驅(qū)電機(jī)不需求機(jī)械傳動(dòng)安裝，長(zhǎng)期運(yùn)用后不會(huì)產(chǎn)活力械間隙。

◇特有的焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)焊接過(guò)程中鋁絲形變、超聲功率、阻抗、電壓電流、相位等參數(shù)停止實(shí)時(shí)跟蹤，并采用模板匹配法對(duì)焊接質(zhì)量停止實(shí)時(shí)判別，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。

驅(qū)動(dòng)方式：VCM直驅(qū)電機(jī)

XY工作臺(tái)

XY分辨率：0.1um 行程區(qū)域：80x80 mm

驅(qū)動(dòng)方式：AC線性電機(jī)

圖像系統(tǒng)定位精度：1.0um（亞像素）

焊接參數(shù)

超 聲 功 率：0-50W

超 聲 頻 率：62KHz

焊 接 壓 力：30gf-1500gf

旋 轉(zhuǎn) 角 度：±220°

鋁 線 直 徑：φ125～500μm（5～20mil）

設(shè)備性能

定位精度：±2.5um

典型產(chǎn)能：6500PCS/H (@TO220)

夾具系統(tǒng)：可兼容單排/雙排/4排TO產(chǎn)品

重量：600kg

自動(dòng)

CWS3700全自動(dòng)超聲波粗鋁線壓焊機(jī)，全國(guó)首家運(yùn)用旋轉(zhuǎn)焊頭方式，采用數(shù)字全自動(dòng)頻率跟蹤超聲系統(tǒng)，數(shù)字控制的壓力調(diào)理功用，規(guī)范圖像辨認(rèn)安裝，全閉環(huán)的運(yùn)動(dòng)控制電路．真正完成了中國(guó)粗鋁絲鍵合機(jī)全自動(dòng)化！

CWS3700主要應(yīng)用于TO-220、TO-3P封裝大、中功率三極管、可控硅、場(chǎng)效應(yīng)管、大電流快恢復(fù)二極管、肖特基二極管等半導(dǎo)體功率器件的內(nèi)引線焊接。

優(yōu)點(diǎn)：

1、 采用先進(jìn)的圖像辨認(rèn)技術(shù)和自動(dòng)尋位技術(shù)，完成了焊點(diǎn)的自動(dòng)、精確定位。

2、 強(qiáng)勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定牢靠。

3、 全自動(dòng)頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計(jì)保證了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

4、 首創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點(diǎn)的分歧性。

5、 上、下料機(jī)構(gòu)運(yùn)用多種電子感應(yīng)機(jī)構(gòu)和觸電控制，確保自動(dòng)上下料的牢靠性。

6、 夾具的合理設(shè)計(jì)和共同的送料方式保證的焊接的質(zhì)量并大大進(jìn)步的工作效率。

7、 精細(xì)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和牢靠的工業(yè)電腦和自主學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的準(zhǔn)確度。

8、 具有一焊焊不上、放線異常等多種毛病報(bào)警停機(jī)功用，大大減低了不良品率，同時(shí)極大的進(jìn)步了

產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。

9、 可選配的自動(dòng)焊線拉力檢測(cè)安裝，能更有效的監(jiān)視焊線質(zhì)量是。

10、采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓(xùn)一天即可自行操作，1個(gè)月即可純熟

操作，一人能夠同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器，大大進(jìn)步了工作效率。

主要技術(shù)規(guī)格：

電源：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率約800W

驅(qū)動(dòng)氣源：4~6kg/C㎡

超聲功率：0~3W，一、二焊自動(dòng)切換

可焊鋁絲線徑：100~ 500um(4～20mil)

焊接時(shí)間：10~500ms，2通道

焊接壓力：30~1200g，2通道

焊接速度：約1300~1600個(gè)管/h?。═O-220雙線）

焊接角度：-90度~90度

視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍

半自動(dòng)

半自動(dòng)超聲波粗鋁絲壓焊機(jī)310A，具有精度高（可達(dá)0.93μm），速度快（可達(dá)1.4S/線）的特性，另外我們?cè)谠惺謩?dòng)機(jī)技術(shù)的根底上，采用圖像辨認(rèn)技術(shù)，全新的超聲、焊頭和切刀設(shè)計(jì)，加上裝備精細(xì)軸承的步進(jìn)電機(jī)作為運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，可焊性和穩(wěn)定性更有了大大的進(jìn)步。

主要用處: 大、中功率三極管、場(chǎng)效應(yīng)管； 各種功率模塊； 大電流快恢復(fù)二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導(dǎo)體功率器件的內(nèi)引線焊接。

性能描繪：

1.采用圖像辨認(rèn)和自動(dòng)尋位技術(shù)，自動(dòng)完成對(duì)左右焊點(diǎn)的焊接。

2.全新的焊頭減輕了焊頭的重量，進(jìn)步了焊接的靈敏性，更進(jìn)步了焊接速度.

3.全新的尾絲切斷安裝，處理了以往老式切斷安裝關(guān)于較粗的鋁絲不能潔凈完好地切斷其尾絲的難題，且切刀 位 置可調(diào)。

4.全新的超聲設(shè)計(jì)，使超聲性能更穩(wěn)定。

5.采用首創(chuàng)的壓力自動(dòng)控制技術(shù)，不只調(diào)理便當(dāng)，而且在整個(gè)焊接過(guò)程中壓力穩(wěn)定、精確。

6.性能優(yōu)秀的壓力及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，焊點(diǎn)結(jié)實(shí)，焊點(diǎn)外形及線弧外形亮麗，可調(diào)性、分歧性好。

7.采用電腦控制操作界面，進(jìn)步了參數(shù)調(diào)理的效率和質(zhì)量。

主要技術(shù)參數(shù)：

電 源 ：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率500W

驅(qū) 動(dòng) 氣 源：4～6Kg /㎝2

超 聲 功 率：0 ～ 60W，分 2 擋，2 通道

可焊鋁絲線徑 ：100 ～ 500μm (4 ～ 20mil)

一、二 焊跨度：0 ～ 18mm（可訂制可達(dá)0 ～ 25mm)

焊 接 時(shí) 間：10 ～ 500ms，2 通道

焊 接 壓 力：30 ～ 1200g，2 通道，精細(xì)調(diào)理

焊 接 速 度：約 1200個(gè)管/h

焊 接 角 度：- 60° ～ 60°

圖像辨認(rèn)精度 0.93μm

夾具挪動(dòng)范圍 ：Φ50mm

照 明 燈：亮度可調(diào)

外 形 尺 寸：1080×500×1510mm

重 量：約 90kg

手動(dòng)

手動(dòng)超聲波粗鋁絲壓焊機(jī)主要用處:


大、中功率三極管、場(chǎng)效應(yīng)管； 各種功率模塊； 大電流快恢復(fù)二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導(dǎo)體功率器件的內(nèi)引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。

特性：

1，動(dòng)作靈敏，定位精確、牢靠性高、速度快（關(guān)于兩條線的器 件約每小時(shí)500-1300個(gè)管）；

2，全新的換能器設(shè)計(jì)，超聲功率充裕量大

3，首創(chuàng)的壓力自動(dòng)控制技術(shù)，調(diào)理便當(dāng)，穩(wěn)定、精確；

4，采用性能優(yōu)秀的超聲、壓力及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，焊點(diǎn)結(jié)實(shí)，弧外形亮 麗，可調(diào)性、分歧性好；

主要技術(shù)規(guī)格:

*運(yùn)用電源：220VAC±10%、50Hz

*最大耗費(fèi)功率：200W

*可焊鋁絲線徑：75～500μm (3～20mil)

*超聲功率：0～60W

*焊接時(shí)間間：10～500ms

*焊接壓力：30～1200g

*一焊至二焊自動(dòng)跨度：0～18mm

*工作臺(tái)挪動(dòng)范圍：Φ25mm

*外形尺寸：620×610×560mm

*重量：約40kg

主要用處:

小、中功率三極管、場(chǎng)效應(yīng)管； 各種功率模塊； 大電流快恢復(fù)二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導(dǎo)體功率器件的內(nèi)引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。

特性：

1.焊頭的Y、Z方向的運(yùn)動(dòng)均采用由電腦控制的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精細(xì)絲桿和導(dǎo)軌傳動(dòng)，動(dòng)作靈敏，定位精確、速度快（關(guān)于兩條線的器件約每小時(shí)500~1300個(gè)管，即1000~2600條線/小時(shí)）。

2.超聲功率充裕量大，同時(shí)全新的換能器設(shè)計(jì)，在大功率、長(zhǎng)時(shí)間的條件下工作也穩(wěn)定牢靠，并且設(shè)有劈刀裝置檢測(cè)功用，便當(dāng)判別劈刀能否正確裝置。由于換能器是本機(jī)器的中心部件，它的穩(wěn)定工作及劈刀的正確裝置與否直接影響到可焊性及焊點(diǎn)的質(zhì)量。

3.壓力由電磁鐵產(chǎn)生，并采用了首創(chuàng)的壓力自動(dòng)控制技術(shù)，不只調(diào)理便當(dāng)，而且使得在整個(gè)焊接過(guò)程中壓力穩(wěn)定、精確，這對(duì)保證焊點(diǎn)的分歧性起著重要的作用。

4.性能優(yōu)秀的超聲、壓力及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，再配合該公司設(shè)計(jì)、美國(guó)公司制造的劈刀，使得焊點(diǎn)結(jié)實(shí)，焊點(diǎn)外形及弧外形亮麗，可調(diào)性、分歧性好，完整可與全自動(dòng)機(jī)媲美。

5.設(shè)有一焊、二焊雙焊點(diǎn)功用，在焊接芯片面積較大的功率器件（如可控硅、功率模塊等）時(shí)，大大降低了焊點(diǎn)電阻，進(jìn)步了牢靠性。

6.可記憶兩條線的跨度、弧度、瞄準(zhǔn)點(diǎn)高度等數(shù)據(jù)，在焊接兩條線的功率器件（如三極管、MOS管、可控硅、快恢復(fù)及肖基二極管）時(shí)，進(jìn)步了操作速度。

7.調(diào)整便當(dāng)，各種參數(shù)（超聲功率、時(shí)間、壓力、弧度、跨度、瞄準(zhǔn)點(diǎn)高度、尾絲等）均置于面板上用開關(guān)和旋鈕調(diào)理。

8. 具有一、二焊自動(dòng)雙焊、劈刀自動(dòng)檢測(cè)、 壓力自動(dòng)控制等功用, 且各參數(shù)調(diào)整便當(dāng)

主要技術(shù)規(guī)格：

*運(yùn)用電源：220VAC±10%,50Hz、牢靠接地，最大耗費(fèi)功率200W

*可焊鋁絲線徑：25~75μm(1～3㏕)

*超聲功率：0～5W， 2通道（即一、二焊可分別精細(xì)調(diào)理）

*焊接時(shí)間：10～200ms，2通道

*焊接壓力：30～100g，2通道

*一焊至二焊自動(dòng)跨度：0~9mm

*顯微鏡：7.5倍、15倍兩擋

*照明燈：亮度可調(diào)

*工作臺(tái)挪動(dòng)范圍：Φ15mm

*外形尺寸：620×560×400mm

*重量：約28Kg