機床行業(yè)行業(yè)規(guī)劃
據(jù)中國機械工業(yè)結(jié)合會發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù),2011年上半年,中國機床工具行業(yè)普通貿(mào)易上半年共完成進出口貿(mào)易92.89億美圓,同比增長54.64%,其中進口總值為65.27億美圓,同比增長62.92%。
而2010年我國機床工具產(chǎn)品、金屬加工機床、數(shù)控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創(chuàng)出新高。其中,全行業(yè)產(chǎn)品累計進口額打破150億美圓,機床超越90億美圓,數(shù)控機床接近80億美圓。
數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下,標(biāo)明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛,特別是高端數(shù)控機床,仍需求大量進口。因而加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化,是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發(fā)電設(shè)備以及新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的需求的必要前提。
強調(diào)自主創(chuàng)新 擺脫技術(shù)依賴
技術(shù)創(chuàng)新是支撐產(chǎn)品構(gòu)造調(diào)整的動力,也是取得持續(xù)競爭優(yōu)勢的主要源泉。自主創(chuàng)新是指一個國度在不引進和依賴外部技術(shù)的狀況下,依托本國的力氣獨立開發(fā)新技術(shù),停止技術(shù)創(chuàng)新活動。自主創(chuàng)新是一個全新的理念,它至少包含三大特性:在技術(shù)打破上的內(nèi)生性,在技術(shù)方面的首創(chuàng)性和在市場方面的率先性。
在過去20余年間,經(jīng)過協(xié)作引進使得我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有了較大進步,也能夠自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床,滿足國內(nèi)市場的需求,但對關(guān)鍵技術(shù)的實驗、消化、控制及創(chuàng)新才能卻較差。至今許多重要功用部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)仍依托國外技術(shù)支撐,不能獨立開展,處于從引進走向自行開發(fā)的階段。
機床工具行業(yè)作為國度根底性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),在“十二五”規(guī)劃中,已明白將自主創(chuàng)新戰(zhàn)略作為最主要的一個組成局部,著重強調(diào)了要以技術(shù)創(chuàng)新工程來支撐和引領(lǐng)行業(yè)開展。我國機床工具行業(yè)的開展必需立足于自主創(chuàng)新,經(jīng)過自主研發(fā)原始創(chuàng)新、引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新、集成現(xiàn)有技術(shù)創(chuàng)新等方式,完成關(guān)鍵技術(shù)打破和產(chǎn)業(yè)晉級。構(gòu)建和完善以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相分離的技術(shù)創(chuàng)新體系;堅持加大研發(fā)費用投入;增強關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研討,力爭在根底和共性技術(shù)(如:高速高精運動控制技術(shù)、動態(tài)綜合補償技術(shù)、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)、牢靠性技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)等)攻打開有所打破,進步產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)程度。
從2009年我國已開端施行“高檔數(shù)控機床與根底制造配備”國度科技嚴(yán)重專項,方案到2020年完成航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需求的高檔數(shù)控機床與根底制造配備70%~80%立足國內(nèi)。目前局部項目曾經(jīng)獲得階段性成果。科技嚴(yán)重專項以及國度培育和開展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等一系列方針政策的施行,為高檔數(shù)控機床開展提供了新的機遇。
兩化交融促開展
目前,機床的數(shù)控化曾經(jīng)成為一大常態(tài),機床產(chǎn)品的兩化交融開展程度更多地表現(xiàn)在其他方面,例如,在機床單機產(chǎn)品方面,表現(xiàn)為數(shù)控機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、在線監(jiān)控和遠程毛病診斷方面;在組合機床或由多臺機床組成的消費系統(tǒng)方面,表現(xiàn)為成套配備或系統(tǒng)的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)監(jiān)控等方面。
機床工具行業(yè)“十二五”規(guī)劃已將兩化交融戰(zhàn)略作為完成目的的四大戰(zhàn)略之一。規(guī)劃中提到,工業(yè)化和信息化交融是新型工業(yè)化的殊途同歸。要以信息技術(shù)提升研發(fā)設(shè)計、加工制造、企業(yè)管理及營銷效勞等集成應(yīng)用程度,重點要提升產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化程度,完成產(chǎn)品晉級換代,進步競爭力。
依據(jù)機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)當(dāng)前現(xiàn)狀,兩化交融戰(zhàn)略主要內(nèi)容是要推進主要制造企業(yè)數(shù)字化、信息化改造,完成兩化交融,充沛發(fā)揮現(xiàn)有資源作用,進步效率、降低本錢,全面提升中高檔產(chǎn)品的制造技術(shù)程度和消費才能,為完成高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化發(fā)明條件。關(guān)鍵制造設(shè)備構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)供給才能,進步快速供貨周期順應(yīng)才能和信息化管理程度。
據(jù)中國機械工業(yè)結(jié)合會發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù),2011年上半年,中國機床工具行業(yè)普通貿(mào)易上半年共完成進出口貿(mào)易92.89億美圓,同比增長54.64%,其中進口總值為65.27億美圓,同比增長62.92%。
而2010年我國機床工具產(chǎn)品、金屬加工機床、數(shù)控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創(chuàng)出新高。其中,全行業(yè)產(chǎn)品累計進口額打破150億美圓,機床超越90億美圓,數(shù)控機床接近80億美圓。
數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下,標(biāo)明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛,特別是高端數(shù)控機床,仍需求大量進口。因而加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化,是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發(fā)電設(shè)備以及新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的需求的必要前提。
強調(diào)自主創(chuàng)新 擺脫技術(shù)依賴
技術(shù)創(chuàng)新是支撐產(chǎn)品構(gòu)造調(diào)整的動力,也是取得持續(xù)競爭優(yōu)勢的主要源泉。自主創(chuàng)新是指一個國度在不引進和依賴外部技術(shù)的狀況下,依托本國的力氣獨立開發(fā)新技術(shù),停止技術(shù)創(chuàng)新活動。自主創(chuàng)新是一個全新的理念,它至少包含三大特性:在技術(shù)打破上的內(nèi)生性,在技術(shù)方面的首創(chuàng)性和在市場方面的率先性。
在過去20余年間,經(jīng)過協(xié)作引進使得我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有了較大進步,也能夠自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床,滿足國內(nèi)市場的需求,但對關(guān)鍵技術(shù)的實驗、消化、控制及創(chuàng)新才能卻較差。至今許多重要功用部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)仍依托國外技術(shù)支撐,不能獨立開展,處于從引進走向自行開發(fā)的階段。
機床工具行業(yè)作為國度根底性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),在“十二五”規(guī)劃中,已明白將自主創(chuàng)新戰(zhàn)略作為最主要的一個組成局部,著重強調(diào)了要以技術(shù)創(chuàng)新工程來支撐和引領(lǐng)行業(yè)開展。我國機床工具行業(yè)的開展必需立足于自主創(chuàng)新,經(jīng)過自主研發(fā)原始創(chuàng)新、引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新、集成現(xiàn)有技術(shù)創(chuàng)新等方式,完成關(guān)鍵技術(shù)打破和產(chǎn)業(yè)晉級。構(gòu)建和完善以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相分離的技術(shù)創(chuàng)新體系;堅持加大研發(fā)費用投入;增強關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研討,力爭在根底和共性技術(shù)(如:高速高精運動控制技術(shù)、動態(tài)綜合補償技術(shù)、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)、牢靠性技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)等)攻打開有所打破,進步產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)程度。
從2009年我國已開端施行“高檔數(shù)控機床與根底制造配備”國度科技嚴(yán)重專項,方案到2020年完成航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需求的高檔數(shù)控機床與根底制造配備70%~80%立足國內(nèi)。目前局部項目曾經(jīng)獲得階段性成果。科技嚴(yán)重專項以及國度培育和開展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等一系列方針政策的施行,為高檔數(shù)控機床開展提供了新的機遇。
兩化交融促開展
目前,機床的數(shù)控化曾經(jīng)成為一大常態(tài),機床產(chǎn)品的兩化交融開展程度更多地表現(xiàn)在其他方面,例如,在機床單機產(chǎn)品方面,表現(xiàn)為數(shù)控機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集、在線監(jiān)控和遠程毛病診斷方面;在組合機床或由多臺機床組成的消費系統(tǒng)方面,表現(xiàn)為成套配備或系統(tǒng)的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)監(jiān)控等方面。
機床工具行業(yè)“十二五”規(guī)劃已將兩化交融戰(zhàn)略作為完成目的的四大戰(zhàn)略之一。規(guī)劃中提到,工業(yè)化和信息化交融是新型工業(yè)化的殊途同歸。要以信息技術(shù)提升研發(fā)設(shè)計、加工制造、企業(yè)管理及營銷效勞等集成應(yīng)用程度,重點要提升產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化程度,完成產(chǎn)品晉級換代,進步競爭力。
依據(jù)機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)當(dāng)前現(xiàn)狀,兩化交融戰(zhàn)略主要內(nèi)容是要推進主要制造企業(yè)數(shù)字化、信息化改造,完成兩化交融,充沛發(fā)揮現(xiàn)有資源作用,進步效率、降低本錢,全面提升中高檔產(chǎn)品的制造技術(shù)程度和消費才能,為完成高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化發(fā)明條件。關(guān)鍵制造設(shè)備構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)供給才能,進步快速供貨周期順應(yīng)才能和信息化管理程度。
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