滾齒的進(jìn)步生產(chǎn)率的途徑

    （1）高速滾齒

    我國(guó)已開(kāi)始設(shè)計(jì)和制造高速滾齒機(jī)，一起生產(chǎn)出鋁高速鋼（MO5Al）滾刀。滾齒速度由一般v=30m/min進(jìn)步到v=100m/min以上，軸向進(jìn)給量f=1.38mm/r～2.6mm/r，使生產(chǎn)率進(jìn)步25%。

    國(guó)外用高速鋼滾刀滾齒速度已進(jìn)步到100m/min～150m/min；硬質(zhì)合金滾刀已試驗(yàn)到400m/min以上?？倸w，高速滾齒具有必定的發(fā)展前途。

    （2）選用多頭滾刀可明顯進(jìn)步生產(chǎn)率，但加工精度較低，齒面粗糙，因此多用于粗加工中。當(dāng)齒輪加工精度要求較高時(shí)，可選用大直徑滾刀，使參加展成運(yùn)動(dòng)的刀齒數(shù)增加，加工齒面粗糙度較細(xì)。

    （3）改進(jìn)滾齒加工方法

    a．多件加工　將幾個(gè)齒坯串裝在心軸上加工，能夠減少滾刀對(duì)每個(gè)齒坯的切入切出時(shí)刻及裝卸時(shí)刻。　b.選用徑向切入　滾齒時(shí)滾刀切入齒坯的方法有兩種：徑向切入和軸向切入。徑向切入比軸向切入行程短，可節(jié)省切入時(shí)刻，對(duì)大直徑滾刀滾齒時(shí)尤為突出。

    c.選用軸向竄刀和對(duì)角滾齒　滾刀參與切削的刀齒負(fù)荷不等，磨損不均，當(dāng)負(fù)荷最重的刀齒磨損到必定程度時(shí)，應(yīng)將滾刀沿其軸向移動(dòng)一段距離（即軸向竄刀）后持續(xù)切削，以進(jìn)步刀具的使用壽命。對(duì)角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進(jìn)給的一起，還沿滾刀刀桿軸向接連移動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)的組成，使齒面構(gòu)成對(duì)角線刀痕，不只降低了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損均勻，進(jìn)步了刀具的使用壽命和耐用度。