高速加工中心控制體系

    CNC控制體系是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決議著機床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因而，關(guān)于加工模具自在曲面的高速機床，數(shù)控體系的性能具有特別重要的意義。

    加工高精度自在曲面時，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌道形成巨大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機床控制體系來儲存和處理，因而，程序段處理時刻的長短是決議CNC控制體系作業(yè)效率的重要指標(biāo)。前高級CNC控制體系的程序段處理時刻一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數(shù)控體系)，而個別數(shù)控體系的程序段處理時刻已縮短到0.2～0.4ms。

    應(yīng)用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控體系，除了具有為保證高速進給速度所必要的很短程序處理時刻外，還應(yīng)具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行作業(yè)，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。

    高級的數(shù)控體系也都能與不同廠家的CAD/CAM體系進行銜接，數(shù)據(jù)從CAD/CAM體系經(jīng)以太網(wǎng)以很高的速度傳送到控制體系上。CAD/CAM集成到控制體系上，在很大程度上能使模具復(fù)雜輪廓的加工獲得杰出的效果，并對縮短調(diào)整時刻和編程時刻做出十分重要的奉獻。

    在上述所引述的五軸高速機床上，除R歞er公司是采用自己開發(fā)的數(shù)控體系外，其它主要是采用了西門子的840D和海德漢公司的iTNC530數(shù)控體系。