鍛錘的作業(yè)原理

    鍛錘靠高壓氣體忽然開釋的能量驅動上，下錘頭高速運動，懸空對擊，是金屬塑性成形的鑄造方法。高速錘鑄造是一種高能率成形方法，首要用于精密模鍛和熱揉捏。

    瞬間開釋的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運動，一起也向上推動高壓氣缸的缸蓋，并帶動整個機架向上運動。錘頭上的上模與機架上的下模在空中對擊工件，使之塑性變形。機架的質量遠大于錘體，所以移動速度慢，行程小，便于操作。錘擊后，安裝在機架內的回程桿將錘頭推回原處。機架放置于外支架的緩沖墊上。這類設備開始只能一次單擊，后來研制出可以連擊的﹑內燃式的高速錘。高速錘鑄造，存在顯著的變形慣性力和變形熱效應，控制妥當可以進步金屬的塑性，改善金屬在模具中的活動充填功能，使用模鍛可成形薄壁﹑高肋的雜亂形狀鍛件。高速錘鑄造多用于葉片﹑齒輪等零件的精鍛和揉捏。