鑄造水平分析

    我國鑄造職業(yè)是在引進、消化、吸收國外技能的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過多年的技能發(fā)展與改造，職業(yè)中搶先企業(yè)的技能水平，包含工藝規(guī)劃、鑄造技能、熱處理技能、機加工技能、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大提高。

    （1）工藝規(guī)劃

    先進廠家普遍選用了熱加工計算機模仿技能、計算機輔佐工藝規(guī)劃以及虛技能，提高了工藝規(guī)劃水平和產(chǎn)品制作才能。引進并應(yīng)用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模仿程序，完成計算機規(guī)劃和熱加工的進程操控。

    （2）鑄造技能

    40MN及以上的水壓機大都配備了100-400t.m主鑄造操作機和20-40t.m的輔佐操作機，適當數(shù)量的操作機選用計算機操控，完成了鍛件鑄造進程的綜合操控，使鑄造精度可操控在±3mm，鍛件的在線丈量選用激光尺寸丈量設(shè)備。

    （3）熱處理技能

    重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理功率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如選用計算機操控加熱爐和熱處理爐的加熱進程，操控燒嘴完成主動調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫、主動點火及加熱參數(shù)辦理；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；選用具有低污染才能和能夠有效操控冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質(zhì)逐漸替代傳統(tǒng)的淬火油等。

    （4）機加工技能

    職業(yè)內(nèi)數(shù)控機床的比例逐步提高，部分職業(yè)內(nèi)企業(yè)設(shè)有加工中心，依據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械，如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。

    （5）質(zhì)量保證措施

    國內(nèi)部分企業(yè)已配備最新的檢測儀表和測試技能，選用計算機操控數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代主動化超聲波探傷檢測體系，選用各種專用的主動超聲波探傷體系，完成各種質(zhì)量體系的認證等。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關(guān)鍵出產(chǎn)技能不斷被攻克，并在此基礎(chǔ)上完成了產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)。在引進國外先進出產(chǎn)技能和關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上，我國已能自己規(guī)劃和制作高速重載齒輪鍛件的出產(chǎn)配備，這些配備已接近國際先進水平，技能和配備水平的提升有力的促進了國內(nèi)鑄造職業(yè)的發(fā)展。