鑄造出產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)要素及主要原因

    一、在鑄造出產(chǎn)中，易產(chǎn)生的外傷事端，按其原因可分為三種：

    榜首、機(jī)械傷——由機(jī)器、東西或工件直接形成的刮傷、碰傷；

    第二、燙壞；

    第三、電觸傷。

    二、從安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的視點(diǎn)來看，鑄造車間的特點(diǎn)是：

    1．鑄造出產(chǎn)是在金屬火熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因?yàn)橛写罅康氖止趧?dòng)，稍不妥心就可能產(chǎn)生灼傷。

    2．鑄造車間里的加熱爐和火熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

    3．鑄造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不光影響衛(wèi)生，還降低了車間內(nèi)的能見度（關(guān)于燃燒固體燃料的加熱爐，狀況就更為嚴(yán)峻），因此也可能會(huì)引起工傷事端。

    4．鑄造出產(chǎn)所運(yùn)用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，作業(yè)時(shí)宣布的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，自身容易忽然損壞（如鍛錘活塞桿的忽然折斷），而形成嚴(yán)峻的傷害事端。

    壓力機(jī)（如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī)）剪床等，在作業(yè)時(shí)，沖擊性盡管較小，但設(shè)備的忽然損壞等狀況也時(shí)有產(chǎn)生，操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事端。

    5．鑄造設(shè)備在作業(yè)中的作用力是很大的，如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類鍛壓設(shè)備，它們的作業(yè)條件雖較平穩(wěn)，但其作業(yè)部件所產(chǎn)生的力氣卻是很大的，如我國已制作和運(yùn)用了12000t的鑄造水壓機(jī)。便是常見的100~150t的壓力機(jī)，所宣布的力氣已是夠大的了。如果模子設(shè)備或操作時(shí)稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、東西或設(shè)備自身的部件上了。這樣，某種設(shè)備調(diào)整上的過錯(cuò)或東西操作的不妥，就可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)峻的設(shè)備或人身事端。

    6．鍛工的東西和輔佐東西，特別是手鍛和自由鍛的東西、夾鉗等名目繁多，這些東西都是一起放在作業(yè)地址的。在作業(yè)中，東西的更換非常頻繁，存放往往又是凌亂的，這就必然增加對(duì)這些東西檢查的困難，當(dāng)鑄造中需用某一東西而時(shí)常又不能迅速找屆時(shí)，有時(shí)會(huì)“將就”運(yùn)用相似的東西，為此往往會(huì)形成工傷事端。

    7．因?yàn)殍T造車間設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪聲和震動(dòng)，使作業(yè)地址喧鬧不堪入耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因此增加了產(chǎn)生事端的可能性。

    三、鑄造車間工傷事端的原因分析

    1．需要防護(hù)的區(qū)域、設(shè)備缺少防護(hù)設(shè)備和安全設(shè)備。

    2．設(shè)備上的防護(hù)設(shè)備不完善，或未運(yùn)用。

    3．出產(chǎn)設(shè)備自身有缺陷或缺點(diǎn)。

    4．設(shè)備或東西損壞及作業(yè)條件不適當(dāng)。

    5．鍛模和鐵砧有缺點(diǎn)。

    6．作業(yè)場地組織和管理上的混亂。

    7．工藝操作方法及修理的輔佐作業(yè)做得不適當(dāng)。

    8．個(gè)人防護(hù)用具如防護(hù)眼鏡有缺點(diǎn)，作業(yè)服和作業(yè)鞋不符合作業(yè)條件。

    9．幾個(gè)人一起進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)時(shí)，互相配合不協(xié)調(diào)。

    10．缺少技術(shù)教育和安全常識(shí)，以致采用了不正確的過程和方法。