專用卷板機(jī)的首要特點(diǎn)

2.該機(jī)四個(gè)作業(yè)輥選用42CrMo材質(zhì)，經(jīng)過鑄造、調(diào)質(zhì)處理，HB220～260，歸納機(jī)械功能好，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，適用于高負(fù)荷作業(yè),運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

3.該機(jī)作業(yè)輥端軸承選用滾動(dòng)軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。

4.該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移由計(jì)算機(jī)操控，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯現(xiàn)，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作便利。

5.上輥旋轉(zhuǎn)裝置編碼器，能找準(zhǔn)輥?zhàn)有D(zhuǎn)方位，便于找到卷管的縫口。

6.該機(jī)設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)，更便利操作人員運(yùn)用，觸摸屏顯現(xiàn)三個(gè)作業(yè)輥的方位，使操作者一望而知。

7.該機(jī)操控體系選用日本OMRON公司智能型高速PLC可編程序操控器，該體系具有人機(jī)對(duì)話、故障自確診、操作失誤智能判別、機(jī)床各部位監(jiān)測(cè)、邏輯處理、斷電回憶、等維護(hù)功用；該體系具有抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行安穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

8.該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器選用高精度的傳感器，以確保方位精度及實(shí)現(xiàn)各輥方位監(jiān)控。

9.強(qiáng)電部分首要電氣元件均選用國(guó)內(nèi)天水213廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有運(yùn)用壽命長(zhǎng)，無故障時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。

10.液壓體系中的首要閥組均選用臺(tái)灣北部精機(jī)產(chǎn)品。該閥組為鑄造流道，過流量大、阻力小、壓力損失小、發(fā)熱小，使機(jī)器功能愈加牢靠。液壓體系所用油管均為硬管，布局合理漂亮。

11.液壓管路接頭均選用新技術(shù)冶金礦山用的快裝接頭，該接頭有牢靠的徑向密封，以確保設(shè)備在作業(yè)中液壓體系不漏油。

12.液壓體系有吸、回油濾油器，確保體系的清潔，有空氣濾清器，確保油箱正常呼吸和水份蒸騰，體系中有雙道的安全維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備的運(yùn)用安全。

13.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，便利工件取料，翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位裝有聯(lián)鎖設(shè)備，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，利用油缸，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)略的推動(dòng)卸料，其它動(dòng)作均處在待命狀況，只要在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動(dòng)作，起到安全維護(hù)作用。

14.上輥尾部裝有平衡設(shè)備，平衡設(shè)備是在翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)上輥起平衡作用，當(dāng)?shù)诡^翻轉(zhuǎn)出料時(shí)上輥靠平衡組織處于平衡狀況，這樣便能便利地取出筒形工件。

15.該機(jī)選用整體底座，剛性強(qiáng)，好吊裝，易裝置，機(jī)架及底座均選用焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行退火時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步卷板機(jī)精度。整機(jī)結(jié)構(gòu)積木式組成，造形漂亮，愈加維修便利。

16.卷筒直徑差錯(cuò)不大于1mm。

17.從上料后至卷成所需用時(shí)不得超越2分鐘

18.設(shè)備除四個(gè)作業(yè)輥顯露，其余部分均有包裝防護(hù)。

19.液壓站與主機(jī)裝置方位為一體，便于裝置、運(yùn)輸及運(yùn)用。

20.添加上料架，實(shí)現(xiàn)板料對(duì)中。