帶鋸條生產(chǎn)流程

1 削邊 選用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于必定標(biāo)準(zhǔn)的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度

2 電子束焊接 選用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，運用加快和聚集的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束碰擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)

3 激光焊接 選用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，運用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接辦法，可代替電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶

4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，選用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工

5 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至必定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序

6 調(diào)平校直 選用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序

7 銑齒 選用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序

8 分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按必定的規(guī)則向左右傾倒的一道工序

9 淬火-回火 選用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后快速冷卻，到達(dá)淬火的意圖。緊接著在某一溫度通過數(shù)次保溫，到達(dá)回火的意圖，使雙金屬帶鋸條構(gòu)成適合鋸切的組織

10 噴砂 選用細(xì)微的石英砂，高速碰擊淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺點，并在表面構(gòu)成剩余壓應(yīng)力，以提高雙金屬帶鋸條的疲憊壽命

11 噴碼 在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條標(biāo)準(zhǔn)、流水號、品牌的相關(guān)信息并涂上防銹油

12 根帶對焊 將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成必定長度，然后將每根鋸條的兩邊焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，最終構(gòu)成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以馬上裝置至鋸床上運用

13 重繞 為了使鋸條的齒尖朝向所期望的方向，將成盤的鋸條在重繞機(jī)上反向重新繞成盤狀

14 前齒磨 將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑（Ra0.8），從而可以避免鐵屑粘附造成火口

15 齒頂磨 從后角開端，將切削刃磨成凹凸不同，兩邊圓角大小不一的各種形狀的齒型，使齒型在切削過程中可以合理分配切削力，優(yōu)化切削性能

16 涂油 在噴碼的同時，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，避免帶鋸條在運輸和儲存時生銹

17 清洗 總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 首要意圖是清洗掉焊接面的雜質(zhì)，避免焊接時在焊縫構(gòu)成夾雜、氣孔等缺點。另一道在淬火-回火之前，首要意圖是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，避免淬火時帶鋸條表面構(gòu)成氧化、亮點、表面缺點等

18 盤帶包裝 將通過一切工序的盤帶鋸條，通過在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中 [1]