折彎機正確選購

在選購折彎機時一旦挑選不當，出產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因而，有幾個要素須在決策時加以掂量。

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要出產(chǎn)的零件，關(guān)鍵是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器。

仔細考慮資料商標以及最大加工厚度和長度。假如大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自在曲折力不必大于50噸。不過，若是從事很多的有底凹模成形，或許應該考慮一臺160噸位的機床。

假定最厚的資料是1/4英寸，10英尺自在曲折需求200噸，而有底凹模曲折（校對曲折）至少需求600噸。假如大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多折半，然后大大降低置辦成本。零件長度對確認新機器的標準是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需求較少的墊片調(diào)整，就能出產(chǎn)出合格的零件。削減墊片調(diào)整又縮短了準備時間。

資料商標也是一個關(guān)鍵要素。與低碳鋼相比，不銹鋼需求的載荷一般增加50%左右，而大多數(shù)商標的軟鋁削減50%左右。您隨時能夠從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯現(xiàn)在不同厚度、不同資料下每英尺長度所需求的噸數(shù)預算。

曲折半徑

選用自在曲折時，曲折半徑為凹模開口距的0.156倍。在自在曲折過程中，凹模開口距應是金屬資料厚度的8倍。例如，運用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的曲折半徑約0.078英寸。若曲折半徑差不多小到資料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自在曲折大4倍左右。

假如曲折半徑小于資料厚度，須選用前端圓角半徑小于資料厚度的凸模，并求助于壓印曲折法。這樣，就需求10倍于自在曲折的壓力。

就自在曲折而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。選用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空地，以及足以補償回彈而使資料保持90°左右的過度曲折。

一般，自在曲折模在新折彎機上發(fā)生的回彈角≤2°，曲折半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模曲折，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于資料厚度的空隙。成形角度得以改善，因為有底凹模曲折的噸數(shù)較大（約為自在曲折的4倍），減小了曲折半徑范圍內(nèi)一般引起回彈的應力。

壓印曲折與有底凹模曲折相同，只不過把凸模的前端加工成了需求的曲折半徑，并且沖程底端的凸凹?？障缎∮谫Y料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自在曲折的10倍）迫使凸模前端接觸資料，基本上避免了回彈。

為了挑選最低的噸數(shù)標準，最好為大于資料厚度的曲折半徑作計劃，并盡或許地選用自在曲折法。曲折半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其往后的運用。

折彎機正確選購

曲折精度要求是一個需求慎重考慮的要素，正是這個要素，決定了需求考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機。假如曲折精度要求±1°并且不能變，有必要著眼于CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須選用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，并且在選用合適的模具的條件下一般會發(fā)生±2~3°的誤差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當需求彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即便有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。有必要查看每件模具的磨損，辦法是丈量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

對于慣例模具，每英尺誤差應在±0.001英寸左右，并且總長度誤差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機，慣例模具用于手動折彎機。

曲折件邊長

假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板曲折90°，折彎機大約有必要額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者有必要為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件或許需求好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者常常需求彎制長邊零件，卻認識不到他們的工作有多么費勁。