沖床模具保護(hù)保養(yǎng)

    1、確保最佳的模具空隙，模具空隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的空隙之和。不同板厚，不同原料應(yīng)選用不同空隙的下模。選用合適的模具空隙，可以確保杰出的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和陷落，保持板料平整，有效防止帶料，延伸模具壽命。

    2、適時刃磨可有效延伸模具的運(yùn)用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損發(fā)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。

    3、要定期查看轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。假如沖床模位的對中性欠好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)查看并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損害及時修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確裝置，并查看其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；運(yùn)用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有誤差及時調(diào)整。

    4、當(dāng)沖軟或粘性的資料(如鋁)；沖薄的研磨性資料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)資料(如不銹鋼)；頻頻地步?jīng)_，可運(yùn)用外表硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其外表硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

    5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低方位逐步向上微調(diào)到恰當(dāng)方位，否則簡單打壞模具。

    6、因為沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細(xì)微顆粒粘結(jié)于沖頭外表，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動方向相同。

    7、假如在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩下的孔，這樣有效緩解了在同一方向次序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力彼此抵消，然后減輕板料的變形。

    8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的空隙過小或磨損加劇，嚴(yán)峻時會刮傷下模，使上下模一起損壞。