平面磨床常見(jiàn)毛病

    1）磨頭主軸過(guò)熱抱死

    造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)阻塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔無(wú)液壓油，使主軸無(wú)法形成對(duì)稱(chēng)的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造發(fā)生熱量。通過(guò)對(duì)平面磨床主軸拆解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但外表光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔外表有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔阻塞。用金相砂紙將主軸外表、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可到達(dá)運(yùn)用規(guī)范。

    修補(bǔ)難點(diǎn)是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細(xì)油孔中的雜質(zhì)鏟除。毛細(xì)只要將各個(gè)通油孔通開(kāi)，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦安裝在鑄鐵軸套中，需制作專(zhuān)用拉錘將軸瓦與軸套別離。將軸瓦別離后即可對(duì)軸瓦進(jìn)行清理，通開(kāi)各個(gè)通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。一切修正工作都完成后即可回裝試車(chē)。

    2）磨削活件光潔度差

    主軸的徑向跳動(dòng)超差，致使磨削加工時(shí)砂輪發(fā)生較大的振蕩，然后使得磨削工件外表光潔度較差。

    造成平面磨床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因有：

    （1）主軸碰撞或是受力變形。

    （2）主軸的支撐軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。

    平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式，靜壓技能使用于其中，在軸瓦的前端開(kāi)有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及安裝精度會(huì)對(duì)M7140型靜壓磨頭的運(yùn)用質(zhì)量發(fā)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行毛病查找及精度修正。主軸拆開(kāi)后發(fā)現(xiàn)造成軸振蕩的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生較大的振蕩。修正軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。

    首先用鑄鐵料制作三根尺度不等的研磨棒，三根尺度不同的研磨棒分別用于對(duì)軸瓦內(nèi)孔進(jìn)行粗研和精研的修正研磨，根據(jù)軸瓦的大小需求將研磨棒的長(zhǎng)度統(tǒng)一為600mm，且研磨棒需求做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進(jìn)行統(tǒng)一的安裝，在安裝時(shí)要留意維護(hù)軸瓦外表油路。運(yùn)用車(chē)床的卡盤(pán)對(duì)軸瓦與鋼套進(jìn)行裝夾定位，并留意軸瓦外表找平以確保裝夾的垂直性。在運(yùn)用研磨棒進(jìn)行研磨時(shí)需求用天車(chē)吊研磨棒做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并運(yùn)用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。研磨依照先粗后精的過(guò)程進(jìn)行，精研時(shí)用外徑尺度比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時(shí)要操控研磨的次數(shù)，待研磨后軸瓦內(nèi)孔外表光潔度可達(dá)0.8以上時(shí)回裝試車(chē)。

    靜壓主軸部件在機(jī)床中很多使用，使機(jī)床的設(shè)計(jì)和制作水平上了一個(gè)新臺(tái)階，也給機(jī)床的維修帶來(lái)了新難題。靜壓主軸的修補(bǔ)過(guò)程比較復(fù)雜精密，修補(bǔ)工期長(zhǎng)，容易影響生產(chǎn)。所以，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。