全能銑床特色
結(jié)構(gòu)
1、全能銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等首要構(gòu)件均選用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承,全能銑床主軸選用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強(qiáng),且主軸選用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,中止敏捷、可靠。
3、工作臺(tái)水平反轉(zhuǎn)視點(diǎn)±45°,拓寬機(jī)床的加工規(guī)模。全能銑床主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均選用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速規(guī)模廣,變速便利,便利。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,全能銑床進(jìn)給速度能滿意不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件敏捷到達(dá)加工位置,加工便利、便利,縮短非加工時(shí)間。
5、全能銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精細(xì)磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制光滑,進(jìn)步精度,延長機(jī)床的使用壽命。
6、光滑設(shè)備可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制光滑,減小機(jī)床的磨損,確保機(jī)床的高效工作;同時(shí),全能銑床冷卻系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)整噴嘴改動(dòng)冷卻液流量的巨細(xì),滿意不同的加工需求。
7、全能銑床機(jī)床規(guī)劃符合人體工程學(xué)原理,操作便利;全能銑床操作面板均使用形象化符號(hào)規(guī)劃,簡略直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌,供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī),主軸變速機(jī)構(gòu),主軸,電器設(shè)備及光滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架,用以支承刀桿,以削減刀桿的曲折與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng),其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。
10、主軸是用來裝置刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸,前端有7:24的精細(xì)錐孔,其作用是裝置銑刀刀桿錐柄。
11、縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng),以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的T形槽用以裝置夾具或工件。12、橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上,可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。
13、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的視點(diǎn)(正、反均為0~45o),以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式全能銑床。
14、升降臺(tái)能夠帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng),以調(diào)整工件與銑刀的間隔和垂直進(jìn)給。
15、底座底座用以支承床身和升降臺(tái),內(nèi)盛切削液。
拖動(dòng)
全能銑床的電力拖動(dòng)特色電力拖動(dòng)是以電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)的一種拖動(dòng)形式,又稱電氣傳動(dòng)。因?yàn)殡娔塬@得比較便利,80%的機(jī)床設(shè)備都應(yīng)用電力拖動(dòng)。選用電力拖動(dòng)不僅能夠改進(jìn)機(jī)械設(shè)備的控制性能,并且還能進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。全能銑床的電力拖動(dòng)特色有以下幾點(diǎn):
1銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式,要求主軸電動(dòng)機(jī)能正反轉(zhuǎn),因正反操作并不頻繁,所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改動(dòng)電源相序完成。
2因?yàn)橹鬏S傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有避免震動(dòng)的慣性輪,故主軸電機(jī)選用電磁離合器制動(dòng)一完成準(zhǔn)確泊車。
3全能銑床的工作臺(tái)要求有前后、左右、上下6個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所以要求電機(jī)能正反轉(zhuǎn),并經(jīng)過操作手柄和機(jī)械離合器相配合來完成。進(jìn)給的快速移動(dòng)經(jīng)過電磁鐵和機(jī)械掛檔來完成。圓形工作臺(tái)的反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由進(jìn)給電機(jī)竟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的。
4根據(jù)加工工藝的要求,全能銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖辦法:為了避免刀具和銑床的損壞,只要主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給方向的快速運(yùn)動(dòng)。為了削減加工外表的粗糙度,只要進(jìn)給中止后主軸才干中止或同時(shí)中止。選用機(jī)械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來完成進(jìn)給云頂6個(gè)方向的聯(lián)鎖。主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給云動(dòng)選用變速盤來進(jìn)行速度選擇,為確保變速齒輪進(jìn)入良好的嚙合狀況,兩種云頂都要求變速后順時(shí)點(diǎn)動(dòng)。當(dāng)主軸電機(jī)或冷卻泵過載時(shí),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須立即中止,以免損壞刀具和銑床5要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護(hù)辦法
結(jié)構(gòu)
1、全能銑床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等首要構(gòu)件均選用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承,全能銑床主軸選用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強(qiáng),且主軸選用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,中止敏捷、可靠。
3、工作臺(tái)水平反轉(zhuǎn)視點(diǎn)±45°,拓寬機(jī)床的加工規(guī)模。全能銑床主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均選用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速規(guī)模廣,變速便利,便利。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,全能銑床進(jìn)給速度能滿意不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件敏捷到達(dá)加工位置,加工便利、便利,縮短非加工時(shí)間。
5、全能銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精細(xì)磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制光滑,進(jìn)步精度,延長機(jī)床的使用壽命。
6、光滑設(shè)備可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制光滑,減小機(jī)床的磨損,確保機(jī)床的高效工作;同時(shí),全能銑床冷卻系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)整噴嘴改動(dòng)冷卻液流量的巨細(xì),滿意不同的加工需求。
7、全能銑床機(jī)床規(guī)劃符合人體工程學(xué)原理,操作便利;全能銑床操作面板均使用形象化符號(hào)規(guī)劃,簡略直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌,供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī),主軸變速機(jī)構(gòu),主軸,電器設(shè)備及光滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架,用以支承刀桿,以削減刀桿的曲折與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng),其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。
10、主軸是用來裝置刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸,前端有7:24的精細(xì)錐孔,其作用是裝置銑刀刀桿錐柄。
11、縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng),以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的T形槽用以裝置夾具或工件。12、橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上,可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。
13、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的視點(diǎn)(正、反均為0~45o),以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式全能銑床。
14、升降臺(tái)能夠帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng),以調(diào)整工件與銑刀的間隔和垂直進(jìn)給。
15、底座底座用以支承床身和升降臺(tái),內(nèi)盛切削液。
拖動(dòng)
全能銑床的電力拖動(dòng)特色電力拖動(dòng)是以電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)的一種拖動(dòng)形式,又稱電氣傳動(dòng)。因?yàn)殡娔塬@得比較便利,80%的機(jī)床設(shè)備都應(yīng)用電力拖動(dòng)。選用電力拖動(dòng)不僅能夠改進(jìn)機(jī)械設(shè)備的控制性能,并且還能進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。全能銑床的電力拖動(dòng)特色有以下幾點(diǎn):
1銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式,要求主軸電動(dòng)機(jī)能正反轉(zhuǎn),因正反操作并不頻繁,所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改動(dòng)電源相序完成。
2因?yàn)橹鬏S傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有避免震動(dòng)的慣性輪,故主軸電機(jī)選用電磁離合器制動(dòng)一完成準(zhǔn)確泊車。
3全能銑床的工作臺(tái)要求有前后、左右、上下6個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所以要求電機(jī)能正反轉(zhuǎn),并經(jīng)過操作手柄和機(jī)械離合器相配合來完成。進(jìn)給的快速移動(dòng)經(jīng)過電磁鐵和機(jī)械掛檔來完成。圓形工作臺(tái)的反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由進(jìn)給電機(jī)竟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的。
4根據(jù)加工工藝的要求,全能銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖辦法:為了避免刀具和銑床的損壞,只要主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給方向的快速運(yùn)動(dòng)。為了削減加工外表的粗糙度,只要進(jìn)給中止后主軸才干中止或同時(shí)中止。選用機(jī)械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來完成進(jìn)給云頂6個(gè)方向的聯(lián)鎖。主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給云動(dòng)選用變速盤來進(jìn)行速度選擇,為確保變速齒輪進(jìn)入良好的嚙合狀況,兩種云頂都要求變速后順時(shí)點(diǎn)動(dòng)。當(dāng)主軸電機(jī)或冷卻泵過載時(shí),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須立即中止,以免損壞刀具和銑床5要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護(hù)辦法
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