立式銑床修正辦法

    立式銑床立銑頭中，首要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)峻磨損以致失效的情況下一般都可做必定的修正后持續(xù)運(yùn)用。各磨損件修正辦法如下：

    1、主軸的修正：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)根本共同，其修正辦法可參照進(jìn)行。

    2、套筒體孔的修正：套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度差錯(cuò)增加，外表粗糙度變差。因?yàn)樵谡＿\(yùn)用下，不會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻的磨損，故一般只需要通過(guò)研磨修正，即可康復(fù)精度。但在修正之前需要獨(dú)自做一套研磨棒以供研磨時(shí)運(yùn)用。

    3、套筒的修正：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修正量也小的情況下，對(duì)套筒修正后可以持續(xù)運(yùn)用。修正的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙到達(dá)要求。套筒的修正一般選用鍍鐵修正工藝，或更換新套筒。

    主軸外錐面損害的修正：

    XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承的安裝基準(zhǔn)面，左邊外圓是調(diào)整環(huán)2的安裝基準(zhǔn)面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理選用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修正。電刷鍍首要長(zhǎng)處是電刷鍍層與主軸材質(zhì)（45#鋼）的結(jié)合強(qiáng)度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會(huì)引起主軸變形和金相改變，可以滿意主軸的修正要求。

    1．電刷鍍工藝流程

    主軸外表機(jī)械準(zhǔn)備→電凈→自來(lái)水沖刷→1#活化液活化→自來(lái)水沖刷→3#活化液活化→自來(lái)水沖刷→無(wú)電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺度層至規(guī)定厚度→鍍后處理→鍍層的機(jī)械加工。

    2．電刷鍍工藝流程內(nèi)容

    （1）鍍前機(jī)械準(zhǔn)備

    將主軸裝夾在車床上，別離修正兩端60°中心孔，外表粗糙度Ra0.8。然后上全能外圓磨床以中心孔為基準(zhǔn)磨1:12外錐面及左邊外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍外表，并用滌綸膠紙將不鍍的附近部位張貼維護(hù)好，以防誤鍍。

    （2）電凈

    在上述清理的基礎(chǔ)上，用電凈液通電處理工件待鍍外表，去油除銹。去油標(biāo)準(zhǔn)是沖水時(shí)水膜能在工件外表均勻分開(kāi)。留意電凈時(shí)刻要短，以減少工件滲氫。

    （3）活化

    選用適宜的活化液對(duì)工件外表進(jìn)行活化，以除去工件外表的氧化膜使工件外表露出金屬基體，為鍍層與基體杰出結(jié)合創(chuàng)造條件。但要留意防止因?yàn)殡娏鞔蟆⒒罨瘯r(shí)刻長(zhǎng)、工件溫升大而形成的工件外表發(fā)生氧化層。發(fā)現(xiàn)氧化層后應(yīng)立即清除潔凈。

    （4）刷過(guò)渡層

    在活化的基礎(chǔ)上，緊接著就刷鍍特別鎳作為過(guò)渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它首要是為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

    （5）刷鍍工作層

    刷鍍過(guò)渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無(wú)電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉(zhuǎn)速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開(kāi)端鍍時(shí)用低電流，然后逐漸增大電流，防止因主軸和鍍液溫度過(guò)低而選用高電壓、大電流形成鍍層應(yīng)力過(guò)大、鍍層開(kāi)裂剝離。

    （6）電刷鍍后的收尾處理

    除去維護(hù)陽(yáng)極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。

    （7）主軸鍍層康復(fù)尺度的機(jī)械加工

    將主軸裝夾在全能外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時(shí)無(wú)火花，為便于對(duì)刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損害的大面，將鍍層康復(fù)處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，上色覆蓋率到達(dá)80%以上即可。