數(shù)控銑床編程常識

    因為數(shù)控銑床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同，運用的指令在界說和功用上有一定的差異，但其基本功用和編程辦法還是相同的。

    數(shù)控銑床的首要功用

    （1）點位操控功用：數(shù)控銑床的點位操控首要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

    （2）連續(xù)操控功用：經(jīng)過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或雜亂的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

    （3）刀具半徑補償功用：假如直接按工件概括線編程，在加工工件內(nèi)概括時，實際概括線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外概括時，實際概括線又小了一個刀具半徑值。運用刀具半徑補償?shù)霓k法，數(shù)控系統(tǒng)自動核算刀具中心軌道，使刀具中心違背工件概括一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的概括。利用刀具半徑補償?shù)墓τ?，改動刀具半徑補償量，還能夠補償?shù)毒吣p量和加工誤差，完成對工件的粗加工和精加工。

    （4）刀具長度補償功用：改動刀具長度的補償量，能夠補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還能夠改動切削加工的平面位置，操控刀具的軸向定位精度。

    （5）固定循環(huán)加工功用：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，能夠簡化加工程序，削減編程的工作量。

    （6）子程序功用：假如加工工件形狀相同或類似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功用使加工程序模塊化，按加工過程的工序分紅若干個模塊，別離編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

    數(shù)控銑床加工規(guī)模

    （1）平面加工：數(shù)控機床銑削平面能夠分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要運用兩軸半操控的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

    （2）曲面加工：假如銑削雜亂的曲面則需要運用三軸乃至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

    數(shù)控銑床的配備

    （1）夾具：數(shù)控銑床的通用夾具首要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。關(guān)于加工中、大批量或形狀雜亂的工件則要設(shè)計組合夾具，假如運用氣動和液壓夾具，經(jīng)過程序操控夾具，完成對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和下降勞動強度。

    （2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。