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銑床的操作規(guī)程

來源:中國起重機(jī)械網(wǎng)
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    銑床的操作規(guī)程

    專用銑床操作規(guī)程

    適用機(jī)型:

    1、龍門銑床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,F(xiàn)RM5,6642H1,92001。

    2.雙柱銑床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,F(xiàn)XZ-001,ΓФ462C1。

    銑床

    銑床

    3.單柱銑床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX。

    4.平面仿形銑床:XB4326,XF736,ЛP-90A。

    5.立體仿形銑床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。

    6.立式圓作業(yè)臺(tái)銑床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH29。

    7.鼓形銑床:ΓФ490,6021BH1。

    8.回轉(zhuǎn)式端面銑床:K389-24

    一、仔細(xì)執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)則。

    二、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)則。

    1.夾具或大型工件的實(shí)置(安裝),應(yīng)使作業(yè)臺(tái)受力均勻,避免受力不均導(dǎo)致作業(yè)臺(tái)變形。

    2.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后,應(yīng)鎖緊可靠方可作業(yè)。

    3.禁絕加工余量或分量超過規(guī)則的毛坯件。

    4.作業(yè)后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的作業(yè)臺(tái):置于床身導(dǎo)軌的中心方位。

    普通銑床操作規(guī)程

    適用機(jī)型:

    1、臥式銑床:X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X2、(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。

    2.立式銑床:X50、X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П,F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。

    3.?dāng)?shù)控立式銑床:XsK5040Ⅲ。

    4.鍵槽銑床:x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。

    5.萬能工具銑:x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。

    一、仔細(xì)執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)則。

    二、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)則:

    (一)作業(yè)中仔細(xì)做到

    1.加工工件時(shí),盡可能的放在作業(yè)臺(tái)的中心方位,避免作業(yè)臺(tái)受力不勻,發(fā)生變形。

    2.工件對刀時(shí),應(yīng)選用手動(dòng)進(jìn)給。

    3、作業(yè)臺(tái)換向時(shí),須先將換向手柄停在中心方位,然后再換向,禁絕直接換向。

    4.加工任何東西時(shí),禁止銑壞分度頭或作業(yè)臺(tái)面。

    5、銑削加工時(shí),選擇適宜的切削用量,避免機(jī)床在銑削中發(fā)生轟動(dòng)。

    (二)作業(yè)后將作業(yè)臺(tái)停在中心方位,升降臺(tái)落到最低的方位上。

    三、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)則

    XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床,作業(yè)前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序,主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌道和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"方位進(jìn)行試車,承認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)方位進(jìn)行作業(yè)。
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