數(shù)控車床開展趨勢(shì)
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),跟著數(shù)控技能的不斷開展和使用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要職業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的開展起著越來(lái)越重要的效果,因?yàn)檫@些職業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨勢(shì)。整體而言,數(shù)控車床出現(xiàn)以下三個(gè)開展趨勢(shì):
高速、高精細(xì)化
高速、精細(xì)是機(jī)床開展永久的方針。跟著科學(xué)技能日新月異的開展,機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿意這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求,當(dāng)時(shí)機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向開展,加工精度也在不斷地進(jìn)步。另一方面,電主軸和直線電機(jī)的成功使用,陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功用部件的面市,也為機(jī)床向高速、精細(xì)開展創(chuàng)造了條件。
數(shù)控車床選用電主軸,取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié),大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,進(jìn)步了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度,徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。選用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)10000r/min以上。
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高,加減速特性好,有優(yōu)勝的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng),省去了滾珠絲杠這一中心傳動(dòng)環(huán)節(jié),消除了傳動(dòng)空隙(包含反向空隙),運(yùn)動(dòng)慣量小,體系剛性好,在高速下能精細(xì)定位,然后極大地進(jìn)步了伺服精度。
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,由于其具有各向空隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦,磨損小,發(fā)熱可忽略不計(jì),有非常好的熱穩(wěn)定性,進(jìn)步了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。經(jīng)過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的使用,可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由10~20m/mim進(jìn)步到60~80m/min,最高高達(dá)120m/min。
高可靠性
數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率,并取得良好的效益,關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。
數(shù)控車床規(guī)劃CAD化、結(jié)構(gòu)規(guī)劃模塊化
跟著核算機(jī)使用的普及及軟件技能的開展,CAD技能得到了廣泛開展。CAD不僅能夠替代人工完結(jié)繁瑣的繪圖作業(yè),更重要的是能夠進(jìn)行規(guī)劃方案挑選和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性剖析、核算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化規(guī)劃,能夠?qū)φ麢C(jī)各作業(yè)部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在規(guī)劃階段就能夠看出產(chǎn)品的三維幾許模型和逼真的顏色。選用CAD,還能夠大大進(jìn)步作業(yè)效率,進(jìn)步規(guī)劃的一次成功率,然后縮短試制周期,下降規(guī)劃成本,進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),跟著數(shù)控技能的不斷開展和使用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要職業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的開展起著越來(lái)越重要的效果,因?yàn)檫@些職業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨勢(shì)。整體而言,數(shù)控車床出現(xiàn)以下三個(gè)開展趨勢(shì):
高速、高精細(xì)化
高速、精細(xì)是機(jī)床開展永久的方針。跟著科學(xué)技能日新月異的開展,機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿意這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求,當(dāng)時(shí)機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向開展,加工精度也在不斷地進(jìn)步。另一方面,電主軸和直線電機(jī)的成功使用,陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功用部件的面市,也為機(jī)床向高速、精細(xì)開展創(chuàng)造了條件。
數(shù)控車床選用電主軸,取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié),大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,進(jìn)步了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度,徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。選用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)10000r/min以上。
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高,加減速特性好,有優(yōu)勝的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng),省去了滾珠絲杠這一中心傳動(dòng)環(huán)節(jié),消除了傳動(dòng)空隙(包含反向空隙),運(yùn)動(dòng)慣量小,體系剛性好,在高速下能精細(xì)定位,然后極大地進(jìn)步了伺服精度。
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,由于其具有各向空隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦,磨損小,發(fā)熱可忽略不計(jì),有非常好的熱穩(wěn)定性,進(jìn)步了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。經(jīng)過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的使用,可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由10~20m/mim進(jìn)步到60~80m/min,最高高達(dá)120m/min。
高可靠性
數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率,并取得良好的效益,關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。
數(shù)控車床規(guī)劃CAD化、結(jié)構(gòu)規(guī)劃模塊化
跟著核算機(jī)使用的普及及軟件技能的開展,CAD技能得到了廣泛開展。CAD不僅能夠替代人工完結(jié)繁瑣的繪圖作業(yè),更重要的是能夠進(jìn)行規(guī)劃方案挑選和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性剖析、核算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化規(guī)劃,能夠?qū)φ麢C(jī)各作業(yè)部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在規(guī)劃階段就能夠看出產(chǎn)品的三維幾許模型和逼真的顏色。選用CAD,還能夠大大進(jìn)步作業(yè)效率,進(jìn)步規(guī)劃的一次成功率,然后縮短試制周期,下降規(guī)劃成本,進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
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