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是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)可以邏輯地處置具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。
加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
可停止多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；
加工零件改動(dòng)時(shí)，普通只需求更改數(shù)控程序，可儉省消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間；
機(jī)床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費(fèi)率高（普通為普通機(jī)床的3~5倍）；
機(jī)床自動(dòng)化水平高，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
對(duì)操作人員的素質(zhì)請(qǐng)求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)請(qǐng)求更高。
數(shù)控機(jī)床普通由下列幾個(gè)局部組成：
主機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
數(shù)控安裝，是數(shù)控機(jī)床的中心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯現(xiàn)器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及完成各種控制功用。
驅(qū)動(dòng)安裝，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控安裝的控制下經(jīng)過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)完成主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，能夠完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助安裝，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，如冷卻、排屑、光滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)安裝、排屑安裝、交流工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)安裝等。
編程及其他隸屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外停止零件的程序編制、存儲(chǔ)等。
數(shù)控機(jī)床加工流程闡明
CAD：Computer Aided Design，即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。2D或3D的工件或平面圖設(shè)計(jì)
CAM：Computer Aided Making，即計(jì)算機(jī)輔助制造。運(yùn)用CAM軟體生成G-Code
CNC：數(shù)控機(jī)床控制器，讀入G-Code開(kāi)端加工
數(shù)控機(jī)床加工程式闡明
CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），但凡重覆加工的部份，可用副程序編寫(xiě)，以簡(jiǎn)化主程序的設(shè)計(jì)。
字元（數(shù)值材料）→字語(yǔ)→單節(jié)→加工程序。
只需翻開(kāi)Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫(xiě)好的CNC程式則可用模仿軟體來(lái)模仿刀具途徑的正確性。
數(shù)控機(jī)床根本機(jī)能指令闡明
所謂機(jī)能指令是由位址碼（英文字母）及兩個(gè)數(shù)字所組成，具有某種意義的動(dòng)作或功用，可分為七大類(lèi)，即G機(jī)能（準(zhǔn)備機(jī)能），M機(jī)能（輔助機(jī)能），T機(jī)能（刀具機(jī)能），S機(jī)能（主軸轉(zhuǎn)速機(jī)能），F(xiàn)機(jī)能（進(jìn)給率機(jī)能），N機(jī)能（單節(jié)編號(hào)機(jī)能）和H/D機(jī)能（刀具補(bǔ)正機(jī)能）。
數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)闡明
通常在數(shù)控工具機(jī)程式編寫(xiě)時(shí)，至少須選用一個(gè)參考坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)計(jì)算工作圖上各點(diǎn)之坐標(biāo)值，這些參考點(diǎn)我們稱(chēng)之為零點(diǎn)或原點(diǎn)，常用之參考點(diǎn)有機(jī)械原點(diǎn)、回歸參考點(diǎn)、工作原點(diǎn)、程式原點(diǎn)。
機(jī)械參考點(diǎn)（Machine reference point）：機(jī)械參考點(diǎn)或稱(chēng)為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)械上的一個(gè)固定的參考點(diǎn)。
回歸參考點(diǎn)（Reference points）：在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點(diǎn)，這些回歸參考點(diǎn)的位置，以行程監(jiān)測(cè)安裝極限開(kāi)關(guān)預(yù)先準(zhǔn)確設(shè)定，作為工作臺(tái)及主軸的回歸點(diǎn)。
工作參考點(diǎn)（Work reference points）：工作參考點(diǎn)或稱(chēng)工作原點(diǎn)，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點(diǎn)，該點(diǎn)是浮動(dòng)的，由程式設(shè)計(jì)者依需求而設(shè)定，普通被設(shè)定于工作臺(tái)上（工作上）任一位置。
程式參考點(diǎn)（Program reference points）：程式參考點(diǎn)或稱(chēng)程式原點(diǎn)，它是工作上一切轉(zhuǎn)機(jī)點(diǎn)坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)必需在編寫(xiě)程式時(shí)加以選定，所以程式設(shè)計(jì)者選定時(shí)須選擇一個(gè)便當(dāng)?shù)狞c(diǎn)，以利程式之寫(xiě)作。
鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高質(zhì)量的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，依據(jù)請(qǐng)求也能夠?yàn)椴讳P鋼的。特殊的外表磨光會(huì)使其另外升值。我們能夠?yàn)橐磺械臋C(jī)床品種提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類(lèi)型（程度、垂直、傾斜、橫向）。
是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)可以邏輯地處置具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。
加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
可停止多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；
加工零件改動(dòng)時(shí)，普通只需求更改數(shù)控程序，可儉省消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間；
機(jī)床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費(fèi)率高（普通為普通機(jī)床的3~5倍）；
機(jī)床自動(dòng)化水平高，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
對(duì)操作人員的素質(zhì)請(qǐng)求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)請(qǐng)求更高。
數(shù)控機(jī)床普通由下列幾個(gè)局部組成：
主機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
數(shù)控安裝，是數(shù)控機(jī)床的中心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯現(xiàn)器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及完成各種控制功用。
驅(qū)動(dòng)安裝，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控安裝的控制下經(jīng)過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)完成主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，能夠完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助安裝，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，如冷卻、排屑、光滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)安裝、排屑安裝、交流工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)安裝等。
編程及其他隸屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外停止零件的程序編制、存儲(chǔ)等。
數(shù)控機(jī)床加工流程闡明
CAD：Computer Aided Design，即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。2D或3D的工件或平面圖設(shè)計(jì)
CAM：Computer Aided Making，即計(jì)算機(jī)輔助制造。運(yùn)用CAM軟體生成G-Code
CNC：數(shù)控機(jī)床控制器，讀入G-Code開(kāi)端加工
數(shù)控機(jī)床加工程式闡明
CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），但凡重覆加工的部份，可用副程序編寫(xiě)，以簡(jiǎn)化主程序的設(shè)計(jì)。
字元（數(shù)值材料）→字語(yǔ)→單節(jié)→加工程序。
只需翻開(kāi)Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫(xiě)好的CNC程式則可用模仿軟體來(lái)模仿刀具途徑的正確性。
數(shù)控機(jī)床根本機(jī)能指令闡明
所謂機(jī)能指令是由位址碼（英文字母）及兩個(gè)數(shù)字所組成，具有某種意義的動(dòng)作或功用，可分為七大類(lèi)，即G機(jī)能（準(zhǔn)備機(jī)能），M機(jī)能（輔助機(jī)能），T機(jī)能（刀具機(jī)能），S機(jī)能（主軸轉(zhuǎn)速機(jī)能），F(xiàn)機(jī)能（進(jìn)給率機(jī)能），N機(jī)能（單節(jié)編號(hào)機(jī)能）和H/D機(jī)能（刀具補(bǔ)正機(jī)能）。
數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)闡明
通常在數(shù)控工具機(jī)程式編寫(xiě)時(shí)，至少須選用一個(gè)參考坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)計(jì)算工作圖上各點(diǎn)之坐標(biāo)值，這些參考點(diǎn)我們稱(chēng)之為零點(diǎn)或原點(diǎn)，常用之參考點(diǎn)有機(jī)械原點(diǎn)、回歸參考點(diǎn)、工作原點(diǎn)、程式原點(diǎn)。
機(jī)械參考點(diǎn)（Machine reference point）：機(jī)械參考點(diǎn)或稱(chēng)為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)械上的一個(gè)固定的參考點(diǎn)。
回歸參考點(diǎn)（Reference points）：在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點(diǎn)，這些回歸參考點(diǎn)的位置，以行程監(jiān)測(cè)安裝極限開(kāi)關(guān)預(yù)先準(zhǔn)確設(shè)定，作為工作臺(tái)及主軸的回歸點(diǎn)。
工作參考點(diǎn)（Work reference points）：工作參考點(diǎn)或稱(chēng)工作原點(diǎn)，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點(diǎn)，該點(diǎn)是浮動(dòng)的，由程式設(shè)計(jì)者依需求而設(shè)定，普通被設(shè)定于工作臺(tái)上（工作上）任一位置。
程式參考點(diǎn)（Program reference points）：程式參考點(diǎn)或稱(chēng)程式原點(diǎn)，它是工作上一切轉(zhuǎn)機(jī)點(diǎn)坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)必需在編寫(xiě)程式時(shí)加以選定，所以程式設(shè)計(jì)者選定時(shí)須選擇一個(gè)便當(dāng)?shù)狞c(diǎn)，以利程式之寫(xiě)作。
鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高質(zhì)量的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，依據(jù)請(qǐng)求也能夠?yàn)椴讳P鋼的。特殊的外表磨光會(huì)使其另外升值。我們能夠?yàn)橐磺械臋C(jī)床品種提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類(lèi)型（程度、垂直、傾斜、橫向）。
