液壓系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題
一、液壓系統(tǒng)透露的緣由
(1)設(shè)計(jì)及制造的缺陷所構(gòu)成的;
(2)沖擊和振動(dòng)構(gòu)成管接頭松動(dòng);
(3)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);
(4)油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。下面就別離以上幾個(gè)方面淺談一下控制透露的措施。
二、控制液壓系統(tǒng)透露的控制方案
方案一:設(shè)計(jì)及制造缺陷的處置方法
1、液壓元件外配套的選擇常常在液壓系統(tǒng)的透露中起著決議性的影響。這就決議我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中,對(duì)缸、泵、閥件,密封件,液壓輔件等的選擇,要本著好中選優(yōu),優(yōu)中選廉的準(zhǔn)繩慎重的、有比較的中止。
2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面:當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí),為了得到滿(mǎn)意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面懇求精加工,表面粗糙度要抵達(dá)0.8μm,平面度要抵達(dá)0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,銜接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,以防止表面分別。
3、在制造及運(yùn)輸過(guò)程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程要嚴(yán)厲的中止監(jiān)控,保證裝配質(zhì)量。
4、對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心,必需加以掃除。
方案二:減少?zèng)_擊和振動(dòng)
為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)惹起的液壓系統(tǒng)的透露,可以采取以下措施:
①運(yùn)用減震支架固定一切管子以便吸收沖擊和振動(dòng);
②運(yùn)用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊;
③恰當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)維護(hù)系統(tǒng)的一切元件;
④盡量減少管接頭的運(yùn)用數(shù)量,管接頭盡量用焊接銜接;
⑤運(yùn)用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭;
⑥盡量用回油塊替代各個(gè)配管;
⑦針對(duì)運(yùn)用的最高壓力,規(guī)則安裝時(shí)運(yùn)用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止別離面和密封件被蠶食;
⑧正確安裝管接頭。
方案三:減少動(dòng)密封件的磨損
大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì),假設(shè)動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,運(yùn)用合理,均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)透露工作。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講,設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命:
1、消弭活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;
2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套維護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
3、設(shè)計(jì)選取適合的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
方案四:對(duì)靜密封件的懇求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內(nèi)應(yīng)力進(jìn)步到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓力作用下分別,構(gòu)成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)端就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng),靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
方案五:控制油溫防止密封件蛻變
密封件過(guò)早蛻變可能是由多種要素惹起的,一個(gè)重要要素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半,所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)迫冷卻裝置,使最佳油液溫度堅(jiān)持在65℃以下;工程機(jī)械不許超越80℃;另一個(gè)要素可能是運(yùn)用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題,應(yīng)按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì),以處置相容性問(wèn)題,延長(zhǎng)密封件的運(yùn)用壽命。
一、液壓系統(tǒng)透露的緣由
(1)設(shè)計(jì)及制造的缺陷所構(gòu)成的;
(2)沖擊和振動(dòng)構(gòu)成管接頭松動(dòng);
(3)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);
(4)油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。下面就別離以上幾個(gè)方面淺談一下控制透露的措施。
二、控制液壓系統(tǒng)透露的控制方案
方案一:設(shè)計(jì)及制造缺陷的處置方法
1、液壓元件外配套的選擇常常在液壓系統(tǒng)的透露中起著決議性的影響。這就決議我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中,對(duì)缸、泵、閥件,密封件,液壓輔件等的選擇,要本著好中選優(yōu),優(yōu)中選廉的準(zhǔn)繩慎重的、有比較的中止。
2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面:當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí),為了得到滿(mǎn)意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面懇求精加工,表面粗糙度要抵達(dá)0.8μm,平面度要抵達(dá)0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,銜接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,以防止表面分別。
3、在制造及運(yùn)輸過(guò)程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程要嚴(yán)厲的中止監(jiān)控,保證裝配質(zhì)量。
4、對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心,必需加以掃除。
方案二:減少?zèng)_擊和振動(dòng)
為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)惹起的液壓系統(tǒng)的透露,可以采取以下措施:
①運(yùn)用減震支架固定一切管子以便吸收沖擊和振動(dòng);
②運(yùn)用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊;
③恰當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)維護(hù)系統(tǒng)的一切元件;
④盡量減少管接頭的運(yùn)用數(shù)量,管接頭盡量用焊接銜接;
⑤運(yùn)用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭;
⑥盡量用回油塊替代各個(gè)配管;
⑦針對(duì)運(yùn)用的最高壓力,規(guī)則安裝時(shí)運(yùn)用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止別離面和密封件被蠶食;
⑧正確安裝管接頭。
方案三:減少動(dòng)密封件的磨損
大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì),假設(shè)動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,運(yùn)用合理,均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)透露工作。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講,設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命:
1、消弭活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;
2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套維護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
3、設(shè)計(jì)選取適合的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
方案四:對(duì)靜密封件的懇求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內(nèi)應(yīng)力進(jìn)步到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓力作用下分別,構(gòu)成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)端就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng),靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
方案五:控制油溫防止密封件蛻變
密封件過(guò)早蛻變可能是由多種要素惹起的,一個(gè)重要要素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半,所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)迫冷卻裝置,使最佳油液溫度堅(jiān)持在65℃以下;工程機(jī)械不許超越80℃;另一個(gè)要素可能是運(yùn)用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題,應(yīng)按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì),以處置相容性問(wèn)題,延長(zhǎng)密封件的運(yùn)用壽命。
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