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下載手機(jī)APP 鋼絲繩的報(bào)廢規(guī)范
摘自《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢適用標(biāo)準(zhǔn)》（GB5972―86）2.5.1（現(xiàn)已修訂為最新的標(biāo)準(zhǔn)GB5972-2016，以下僅供參考，請參閱最新標(biāo)準(zhǔn)）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量
起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
關(guān)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)作在表面。而關(guān)于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股構(gòu)造）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)作在內(nèi)部，因此是“不可見的”斷裂。
下表思索了這些要素，因而，當(dāng)與2.5.2～2.5.11款中的要素分離起來思索時(shí)，它適用于各種構(gòu)造的鋼絲繩。
繩端斷絲
當(dāng)繩端或其左近呈現(xiàn)斷絲時(shí)，即便數(shù)量很少也標(biāo)明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端裝置不正確形成的，應(yīng)查明損壞緣由。假如繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理裝置。
斷絲的部分匯集
假如斷絲緊靠一同構(gòu)成部分匯集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲匯集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即便斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。
斷絲的增加率
在某些運(yùn)用場所，疲倦是惹起鋼絲繩損壞的主要緣由，斷絲則是在運(yùn)用一個(gè)時(shí)期以后才開端呈現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐步增加，其時(shí)間距離越來越短。在此狀況下，為了斷定斷絲的增加率，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)并記載斷絲增加狀況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來肯定鋼絲繩將來報(bào)廢的日期。
繩股斷裂
假如呈現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
由于繩芯損壞而惹起的繩徑減小
當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層構(gòu)造中的內(nèi)部繩股）斷裂而形成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
微小的損壞，特別是當(dāng)一切各繩股中應(yīng)力處于良好均衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)辦法可能是不明顯的。但是這種狀況會(huì)惹起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部停止檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證明損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。
彈性減小
在某些狀況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)運(yùn)用則是不平安的。
鋼絲繩的彈性減小是較難覺察的，如檢驗(yàn)人員有任何疑心，則應(yīng)咨詢鋼絲繩專家的意見。但是，彈性減小通常隨同下述現(xiàn)象：
a.繩徑減小
b.鋼絲繩捻距伸長
c.由于各局部互相壓緊，鋼絲之間和繩股之間短少空隙
d.繩股凹處呈現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末
e.雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而惹起的也要快得多。這種狀況會(huì)招致在動(dòng)載作用下忽然斷裂，故應(yīng)立刻報(bào)廢。
外部及內(nèi)部磨損
產(chǎn)生磨損的兩種狀況：
a.內(nèi)部磨損及壓坑
這種狀況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦惹起的，特別是當(dāng)鋼絲繩禁受彎曲時(shí)更是如此。
b.外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲外表的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦形成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
光滑缺乏，或不正確的光滑以及還存在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因此強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損到達(dá)其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
當(dāng)鋼絲繩直徑相關(guān)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即便未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。
外部及內(nèi)部腐蝕
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)作。它不只減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將惹起外表粗糙并從中開端開展裂紋以致加速疲倦。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)惹起鋼絲繩彈性的降低。
外部腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用肉眼察看。當(dāng)外表呈現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
內(nèi)部腐蝕：內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常隨同它呈現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供辨認(rèn)：
a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但關(guān)于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股呈現(xiàn)銹積而惹起鋼絲繩直徑的增加。
b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常隨同呈現(xiàn)外層繩股之連續(xù)絲。
假如有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩停止內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
變形：鋼絲繩失去正常外形產(chǎn)生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能惹起變化，它會(huì)招致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力散布不平均。鋼絲繩的變形從外觀上辨別，主要可分下述幾種：
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線外形。這種變形不一定招致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)形成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長了會(huì)惹起磨損及斷絲。
呈現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長度不超越25d的范圍內(nèi)，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。
籠狀畸變：這種變形呈現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)作脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時(shí)分就會(huì)發(fā)作這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
繩股擠出：這種情況通常隨同籠狀畸變一同產(chǎn)生。繩股被擠出闡明鋼絲繩不均衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
鋼絲擠出：此種變形是一局部鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起構(gòu)成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而惹起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
繩徑部分增大：鋼絲繩直徑有可能發(fā)作部分增大，并能涉及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)（如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而收縮），其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不均衡，而形成定位不正確。繩徑部分嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
扭結(jié)：扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況下被拉緊而形成的一種變形。其結(jié)果是呈現(xiàn)捻距不均而惹起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，致使只留下極小一局部鋼絲繩強(qiáng)度。嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
繩徑部分減小：鋼絲繩直徑的部分減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別認(rèn)真檢驗(yàn)靠繩端部位有無此種變形。繩徑部分嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
局部被壓扁：鋼絲繩局部被壓扁是由于機(jī)械事故形成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
彎折：彎折是鋼絲繩在外界影響下惹起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
由于熱或電弧的作用而惹起的損壞：鋼絲繩禁受了特殊熱力的作用其表面呈現(xiàn)可資辨認(rèn)的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。
（一）鋼絲繩的銜接辦法有小接法與大接法兩種。小接法在接頭范圍內(nèi)，是兩根繩子的繩股合在一同，因而繩頭變粗，它的接頭長度較短。大接法將兩個(gè)繩頭的繩股各剁去一半，然后將兩個(gè)繩頭對在一同插接，它的接頭長度較長，用這個(gè)辦法接出的繩子，繩的粗細(xì)堅(jiān)持不變，外表上看不出接頭的位置。鋼絲繩用作吊索時(shí)，需求經(jīng)過人工的插接后才干成為吊索，俗稱小接法。鋼絲繩的插接辦法普通可分為5種：即一進(jìn)一插接法、一進(jìn)二插接法、一進(jìn)三插接法、一進(jìn)四和一進(jìn)五插接法。最常用的是一進(jìn)三插接法，一進(jìn)五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)
（二）鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編接長度不得小于鋼線繩直徑的20倍，并不短于0.3米，在編結(jié)局部應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。
（三）鋼絲繩采用繩卡固接時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)，最后一個(gè)卡子距繩頭不得小于0.14米。繩卡夾板應(yīng)在受力的一側(cè)“U”形螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反穿插?？ㄗ討?yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后應(yīng)再次緊固。繩卡匹配表：
鋼絲繩直徑mm1010~2021~2628~3636~40最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567
繩卡間距mm80140160220240
摘自《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢適用標(biāo)準(zhǔn)》（GB5972―86）2.5.1（現(xiàn)已修訂為最新的標(biāo)準(zhǔn)GB5972-2016，以下僅供參考，請參閱最新標(biāo)準(zhǔn)）斷絲的性質(zhì)和數(shù)量
起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
關(guān)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)作在表面。而關(guān)于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股構(gòu)造）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)作在內(nèi)部，因此是“不可見的”斷裂。
下表思索了這些要素，因而，當(dāng)與2.5.2～2.5.11款中的要素分離起來思索時(shí)，它適用于各種構(gòu)造的鋼絲繩。
繩端斷絲
當(dāng)繩端或其左近呈現(xiàn)斷絲時(shí)，即便數(shù)量很少也標(biāo)明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端裝置不正確形成的，應(yīng)查明損壞緣由。假如繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理裝置。
斷絲的部分匯集
假如斷絲緊靠一同構(gòu)成部分匯集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲匯集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即便斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。
斷絲的增加率
在某些運(yùn)用場所，疲倦是惹起鋼絲繩損壞的主要緣由，斷絲則是在運(yùn)用一個(gè)時(shí)期以后才開端呈現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐步增加，其時(shí)間距離越來越短。在此狀況下，為了斷定斷絲的增加率，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)并記載斷絲增加狀況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來肯定鋼絲繩將來報(bào)廢的日期。
繩股斷裂
假如呈現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
由于繩芯損壞而惹起的繩徑減小
當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層構(gòu)造中的內(nèi)部繩股）斷裂而形成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
微小的損壞，特別是當(dāng)一切各繩股中應(yīng)力處于良好均衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)辦法可能是不明顯的。但是這種狀況會(huì)惹起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部停止檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證明損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。
彈性減小
在某些狀況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)運(yùn)用則是不平安的。
鋼絲繩的彈性減小是較難覺察的，如檢驗(yàn)人員有任何疑心，則應(yīng)咨詢鋼絲繩專家的意見。但是，彈性減小通常隨同下述現(xiàn)象：
a.繩徑減小
b.鋼絲繩捻距伸長
c.由于各局部互相壓緊，鋼絲之間和繩股之間短少空隙
d.繩股凹處呈現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末
e.雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而惹起的也要快得多。這種狀況會(huì)招致在動(dòng)載作用下忽然斷裂，故應(yīng)立刻報(bào)廢。
外部及內(nèi)部磨損
產(chǎn)生磨損的兩種狀況：
a.內(nèi)部磨損及壓坑
這種狀況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦惹起的，特別是當(dāng)鋼絲繩禁受彎曲時(shí)更是如此。
b.外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲外表的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦形成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
光滑缺乏，或不正確的光滑以及還存在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因此強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損到達(dá)其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
當(dāng)鋼絲繩直徑相關(guān)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即便未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。
外部及內(nèi)部腐蝕
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)作。它不只減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將惹起外表粗糙并從中開端開展裂紋以致加速疲倦。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)惹起鋼絲繩彈性的降低。
外部腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用肉眼察看。當(dāng)外表呈現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
內(nèi)部腐蝕：內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常隨同它呈現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供辨認(rèn)：
a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但關(guān)于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股呈現(xiàn)銹積而惹起鋼絲繩直徑的增加。
b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常隨同呈現(xiàn)外層繩股之連續(xù)絲。
假如有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩停止內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
變形：鋼絲繩失去正常外形產(chǎn)生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能惹起變化，它會(huì)招致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力散布不平均。鋼絲繩的變形從外觀上辨別，主要可分下述幾種：
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線外形。這種變形不一定招致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)形成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長了會(huì)惹起磨損及斷絲。
呈現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長度不超越25d的范圍內(nèi)，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。
籠狀畸變：這種變形呈現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)作脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時(shí)分就會(huì)發(fā)作這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
繩股擠出：這種情況通常隨同籠狀畸變一同產(chǎn)生。繩股被擠出闡明鋼絲繩不均衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
鋼絲擠出：此種變形是一局部鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起構(gòu)成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而惹起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
繩徑部分增大：鋼絲繩直徑有可能發(fā)作部分增大，并能涉及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)（如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而收縮），其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不均衡，而形成定位不正確。繩徑部分嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
扭結(jié)：扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況下被拉緊而形成的一種變形。其結(jié)果是呈現(xiàn)捻距不均而惹起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，致使只留下極小一局部鋼絲繩強(qiáng)度。嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
繩徑部分減小：鋼絲繩直徑的部分減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別認(rèn)真檢驗(yàn)靠繩端部位有無此種變形。繩徑部分嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
局部被壓扁：鋼絲繩局部被壓扁是由于機(jī)械事故形成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。
彎折：彎折是鋼絲繩在外界影響下惹起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立刻報(bào)廢。
由于熱或電弧的作用而惹起的損壞：鋼絲繩禁受了特殊熱力的作用其表面呈現(xiàn)可資辨認(rèn)的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。
（一）鋼絲繩的銜接辦法有小接法與大接法兩種。小接法在接頭范圍內(nèi)，是兩根繩子的繩股合在一同，因而繩頭變粗，它的接頭長度較短。大接法將兩個(gè)繩頭的繩股各剁去一半，然后將兩個(gè)繩頭對在一同插接，它的接頭長度較長，用這個(gè)辦法接出的繩子，繩的粗細(xì)堅(jiān)持不變，外表上看不出接頭的位置。鋼絲繩用作吊索時(shí)，需求經(jīng)過人工的插接后才干成為吊索，俗稱小接法。鋼絲繩的插接辦法普通可分為5種：即一進(jìn)一插接法、一進(jìn)二插接法、一進(jìn)三插接法、一進(jìn)四和一進(jìn)五插接法。最常用的是一進(jìn)三插接法，一進(jìn)五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)
（二）鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編接長度不得小于鋼線繩直徑的20倍，并不短于0.3米，在編結(jié)局部應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。
（三）鋼絲繩采用繩卡固接時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)，最后一個(gè)卡子距繩頭不得小于0.14米。繩卡夾板應(yīng)在受力的一側(cè)“U”形螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反穿插?？ㄗ討?yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后應(yīng)再次緊固。繩卡匹配表：
鋼絲繩直徑mm1010~2021~2628~3636~40最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567
繩卡間距mm80140160220240
