鋼絲繩生產(chǎn)工藝

    鋼絲繩的生產(chǎn)有拉絲、捻股及合繩三個根本工序。

    拉絲

    原資料:這里說的鋼絲繩拉絲是指原資料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間停止一次或屢次的拔拉，改動其分子機構，使其到達目的直徑的一種工藝手腕。

    原資料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。

    酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原資料外表銹蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩消費工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵銹等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。

    磷化：淺顯的說就是把資料浸入磷酸鹽溶液中，使其外表取得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定水平上避免腐蝕。

    開坯：經(jīng)過各種拉制金屬線的模具中心的一定外形的孔，圓、方、八角或其它特殊外形。當金屬強行穿過?？讜r尺寸、外形都發(fā)作變化。

    冷拔絲：普通的圓鋼，讓它經(jīng)過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不時反復這樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會增加，塑性會根本消逝。不請求塑性，只需求強度的場所，能夠運用這樣的鋼材。

    回火：由于鋼絲的分子構造曾經(jīng)毀壞，只要回火再次復原鋼絲內(nèi)部的構造。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處置出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝最大的區(qū)別了。普通的強度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，在鋼絲繩選型上應選擇適宜的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比擬弱。

    捻股

    捻股的類型、構造和用處鋼絲繩的類型、構造、原料和消費工藝取決于用處。普通鋼絲繩用直徑0.1～6.0mm圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時，采用Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用處分：有懸吊橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動安裝用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的種類不時增加，構造日益復雜，除采用各種涂層鋼絲外，還運用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩運用的平安性和牢靠性,請求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲倦強度等，其中強度最為重要。

    鋼絲繩的截面構造有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封及扁對等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股經(jīng)過拔絲?；蜉伳０沃贫伞＝?jīng)過拉模，繩股變形前和變形后的截面捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。

    涂油：一切鋼絲繩都必需涂油。纖維芯浸油，請求油脂可以維護纖維芯不腐朽、不銹蝕鋼絲,滋養(yǎng)纖維,并從內(nèi)部光滑鋼絲繩。外表涂油使繩股中一切鋼絲外表都平均地涂上一層防銹光滑油脂，其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強的黑油油脂；其他用處則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂，并請求油層薄，便于在操作過程中堅持清潔。

    鍍層：有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環(huán)境中運用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶及含H2S的礦井等，采用先鍍后拔法消費。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前者用于靜索，后者用于動索。

    卷線工序：將鋼絲線盤，重新卷在捻股機的工字輪上；也可將鋼絲從拔絲機后直接卷到工字輪上。捻股將鋼絲捻成繩股。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。為12軸管式捻股機表示圖，1是裝下層繩股的工字輪，2是旋轉的機筒，內(nèi)裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦，4是牽引輪，5是上層繩股的收線輪，機筒旋轉一周，牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。

    合繩

    在合繩機上將繩股盤繞繩芯中心線作螺旋線排列消費鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴厲依照鋼絲繩制造工藝規(guī)則停止。合繩機選定后，應認真選配合繩用股，股的規(guī)格、構造、捻向（見鋼絲繩捻法）、長度等應滿足鋼絲繩制造卡片的請求。股選定后，將載股工字輪裝置在合繩機的工字輪輪架上。合繩工序中工字輪的裝置、股的穿線辦法、捻制參數(shù)的調(diào)整及捻制操作與捻股時的相同。合繩與捻股相比，僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3品種型。

    單捻鋼絲繩捻制辦法和捻制工藝與相同構造的股的捻制辦法和捻制工藝根本相同，區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中，盤繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向肯定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩，捻制辦法與捻制圓股單捻鋼絲繩類似，其不同點在于，捻制時必需保證繩芯外的異形鋼絲大面一直朝向鋼絲繩的表面面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制普通在專用設備上完成。

    雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。最多可到達36股，種類多，構造較復雜，是應用最普遍的鋼絲繩。應用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規(guī)格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機捻制。粗規(guī)格鋼絲繩，特別是同向捻鋼絲繩（見鋼絲繩捻法），采用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可采用專用設備捻制，也可在普通合繩機上將圓形股變構成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造，也可采用塑性緊縮法制造。塑性緊縮法是在捻股時將圓形股禁受拉拔或輥壓，使股中鋼絲產(chǎn)生塑性變形，改動股內(nèi)鋼絲的接觸狀態(tài)，然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同，只是捻制次數(shù)增加了。

    一切鋼絲繩都應捻制成不松懈的。鋼絲繩的不松懈性能經(jīng)過合繩時對捻制股停止預變形完成。金屬繩芯的鋼絲繩也能夠采用熱處置辦法取得不松懈性能。為了改善鋼絲繩的力學性能和不松懈性能，除合繩時對股停止預變形外，捻股和合繩時還普遍采用股矯直工藝，以消弭鋼絲繩的捻制應力。

    在合繩機的牽引輪和收線安裝之間設有鋼絲繩涂油槽，對鋼絲繩涂油。鋼絲繩涂油后經(jīng)排線機構平均地纏繞在收線機構的工字輪上。捻制終了后，鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊并固定在工字輪輪盤上。