十建公司首次采用液壓提升技術(shù)，成功地吊裝了兗礦新疆煤化工有限公司60萬噸/年醇氨聯(lián)產(chǎn)項目52萬噸/年尿素裝置4臺核心設(shè)備，成為十建公司大型設(shè)備吊裝技術(shù)創(chuàng)新的又一力作。

該裝置有4臺核心設(shè)備，分別是尿素合成塔、二氧化碳?xì)馓崴?、高壓冷凝器、高壓洗滌器，這四臺設(shè)備都是化工高壓設(shè)備，需要安裝在尿素合成框架內(nèi)部。特別是凈重426噸、直徑2.8米、高36米尿素合成塔，吊裝難度最大，安裝底部標(biāo)高為20米，頂部標(biāo)高56米，安裝在77.5米高的混凝土框架內(nèi)。

如何創(chuàng)新吊裝技術(shù)、安全平穩(wěn)且較低成本地吊裝這四臺設(shè)備，成為十建公司優(yōu)化吊裝方案的重點(diǎn)。十建公司召開了幾次方案論證會，先后提出了用1000噸吊車、卷揚(yáng)機(jī)吊裝、液壓提升系統(tǒng)等三套方案，并分別從安全性、技術(shù)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性等各方面進(jìn)行了反復(fù)比較，最終確定了使用先進(jìn)經(jīng)濟(jì)的液壓提升系統(tǒng)吊裝。

吊裝中，十建公司采用了2臺350噸液壓提升系統(tǒng)為主吊，400噸履帶吊車溜尾的吊裝工藝。9月8日下午1時30分，尿素合成塔開始吊裝。吊裝指揮譚格仁、副指揮許世亮、技術(shù)負(fù)責(zé)人徐志勇周密組織，負(fù)責(zé)吊裝的工人師傅密切配合，分工精確，整個吊裝平穩(wěn)順利進(jìn)行。液壓提升系統(tǒng)每小時提升約5到6米，吊裝進(jìn)行了12個小時，晚上11時30分順利完成。隨后，十建公司又將其他3臺設(shè)備順利吊裝到框架內(nèi)基礎(chǔ)之上。

為了確保萬無一失，十建公司新疆工程項目部針對第一次使用液壓提升系統(tǒng)的特點(diǎn)，加強(qiáng)了各方面溝通，組織了2次詳盡的技術(shù)交底，對承重梁吊裝過程中的變形安排專人隨時監(jiān)測。另外，鋼絞線、吊具、索具、卸扣、吊耳等進(jìn)行了仔細(xì)的計算、核驗、確認(rèn)。

十建公司吊裝專家、副總工程師孫吉產(chǎn)說，液壓提升系統(tǒng)與吊車、卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)相比，可以充分利用裝置中已有的鋼筋混凝土框架作提升支點(diǎn)，與吊車相比用更少的調(diào)遣費(fèi)用，受場地影響更小，和卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)比有著更好的安全保障。

吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人徐志勇算了一筆賬：如使用1000噸吊車，僅進(jìn)出場、臺班費(fèi)就得750萬元，而使用液壓提升系統(tǒng)運(yùn)輸費(fèi)加租賃費(fèi)一共才70萬元，如果用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，工期長、安全系數(shù)低，在國內(nèi)已屬于落后的吊裝方法，實踐證明，采取液壓提升系統(tǒng)先進(jìn)、科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)，做到了業(yè)主、施工單位雙滿意。

據(jù)了解，液壓提升系統(tǒng)非常適合框架內(nèi)、廠房內(nèi)大型設(shè)備吊裝，十建公司將進(jìn)一步總結(jié)液壓提升系統(tǒng)成功經(jīng)驗，發(fā)揮好吊裝技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢，用之于更多的工程項目建設(shè)。