該電機額定功率為165KW，額定轉(zhuǎn)速18000轉(zhuǎn)/分，從啟動加速至額定轉(zhuǎn)速僅需9秒，整個動力系統(tǒng)性能優(yōu)異，運行平穩(wěn)，噪聲低，振動小，全生命周期成本低。與傳統(tǒng)的三相異步電機配套增速箱系統(tǒng)相比，能源利用效率提升約15%，標(biāo)志著南車電機已經(jīng)全面掌握高速永磁變頻電機系統(tǒng)核心技術(shù)，成為國際電機巨頭在該領(lǐng)域壟斷地位的“終結(jié)者”。為我國流體機械實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保提供了最先進(jìn)的、革命性的動力系統(tǒng)解決方案，對南車電機進(jìn)一步開拓高速流體機械電機市場、培育新產(chǎn)業(yè)具有里程碑式的意義。
據(jù)南車電機技術(shù)中心永磁電機研發(fā)部經(jīng)理晏才松介紹，此次研制成功的高速永磁變頻電機系統(tǒng)包括電機、變頻器與高速滑動軸承等，是公司在大型中央商務(wù)空調(diào)配套高速永磁電機的基礎(chǔ)上，首次自主研發(fā)實現(xiàn)永磁電機與變頻器、高速滑動軸承的系統(tǒng)集成。整套系統(tǒng)采用高速永磁同步變頻調(diào)速技術(shù)，電機直接驅(qū)動壓縮機運行，與傳統(tǒng)的三相異步電機通過齒輪箱增速再驅(qū)動壓縮機相比，省去了增速齒輪箱，從而消除了齒輪箱所導(dǎo)致的功率損失、噪聲和振動，結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)簡單，大大降低了動力系統(tǒng)的體積，節(jié)約了機器安裝的空間以及后期維護(hù)的工作量與使用成本。由于電機轉(zhuǎn)速的提升，高速永磁電機與同等功率三相異步電機相比，體積大大縮小，重量降低，材料消耗降低，驅(qū)動運行的壓縮機體積也變小，成本降低，從而使得整套蒸汽壓縮機整機具有高效率、高可靠性、高功率密度的優(yōu)點。