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二手滾筒干燥機 滾筒干燥機1.5 滾筒干燥機用于烘干
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梁山縣泉城二手化工設備購銷部供應二手化工廠設備、油脂廠設備、飼料廠加工設備、食品廠,飲料廠加工設備、制藥廠設備、酒廠釀酒,淀粉廠設備,堿廠設備,鹽廠設備,木糖醇生產(chǎn)線,中藥提取設備,等閑置設備。

反應釜(不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗釜 電加熱反應釜 反應鍋 反應罐 攪拌罐發(fā)酵罐結晶罐等反應設備)

離心機 (臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機? 臥式刮刀離心機 單級/雙級活塞推料離心機 吊袋離心機碟式離心機三足離心機管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 等分離設備 )

干燥機 (管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機沸騰制粒機噴霧干燥機閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機,熱風爐等干燥設備 )

過濾機(板框過濾機 廂式過濾機 隔膜壓濾機 葉片過濾機 圓筒過濾機真空轉鼓過濾機沙棒過濾器?鈦棒過濾器等壓濾過濾設備)

蒸發(fā)器 (升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器?薄膜蒸發(fā)器旋轉薄膜蒸發(fā)器刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器? 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設備)

混合設備(V型混合機 單/雙槳葉混合機 雙錐混合機 均質(zhì)機等混合攪拌設備 )

油脂加工設備(榨油機 預榨機振動篩 濾油機 蒸炒鍋 軋胚機 剝殼機 提升機 絞龍 浸出器 精煉罐 脫皂離心機 分級篩蒸脫機鍋爐儲罐等榨油設備 )

飼料加工設備(預混料生產(chǎn)線 濃縮料生產(chǎn)線 飼料制粒機 錘片破碎機 分級篩 冷卻箱 混合機 脈沖除塵器 提升機絞龍檢驗篩膨化機等飼料制粒設備 )

食品飲料加工設備(滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 炒鍋 冷熱缸 保溫罐 發(fā)酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機 灌裝機封口機洗瓶機等設備)

制藥設備(滅菌箱 水處理機熱風循環(huán)烘箱? 烘箱多功能提取罐 中藥提取罐 反應釜 蒸餾釜 混合機 蒸餾塔回收塔濃縮蒸發(fā)器磨刀機 潤藥劑 切片機 )

鍋爐設備:立式蒸汽鍋爐? 臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導熱油爐 熱風爐 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐 鏈條爐 手燒爐等

單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械,其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒,滾筒為一中空的金屬圓筒,滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制,用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6~1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8~2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法,附在滾筒上的料膜厚度為0.5~1.5mm。
加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽,蒸汽的壓力為200~600kPa,滾筒外壁的溫度為120~150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調(diào)速機構,滾筒的轉速一般在4~10r/min。
物料被干燥后,由刮料裝置將其從滾筒刮下,刮刀的位置視物料的進口位置而定,一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限,與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滾筒內(nèi)的冷凝水,采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,使之連續(xù)地排出筒外。
雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械,干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同,可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒干燥機,料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設有堰板擋料。兩筒的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制,一般在0.5~lmm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時,兩筒之間的料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器,適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5~2m;長徑比(L/D)=1.5~2。轉速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同,但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同,若為上部進料,由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器,可在干燥器底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送器機,集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機,則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。


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